、编制依据：1）、主要依据施工图纸。
2）、甘肃XXXX发电有限责任公司16#住宅楼工程施工组织设计。
3）、规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）.二、工程概况：1）、建筑面积：8905.5 m2,层数,地上六层。
3）、结构形式: 基础结构形式：井桩基础，基础梁。
主体结构形式：砖混结构。
4）、结构断面尺寸：①外墙厚度370伽厚。
② 内墙厚度240 mm厚。
@两断面尺寸：见施工图。
三、施工准备；1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。
2）、机具准备：O、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。
②、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。
③、材料准备：顶板、梁、柱，竹胶板，支撑采用巾48X 3.5钢架杆，隔离剂用水性隔离剂。
四、主要施工方法及措施：1）、模板设计：1、垫层模板：垫层厚度为100伽，垫层模板采用钢模板。
沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上，如果支撑不到基坑壁上，用巾12钢筋棒插入地面固定模板。
2、柱模板：柱模板采用小型钢模板，竖楞采用50X 100方木，方木均经压刨找平，每20 cm—道，柱箍采用钢管，每40 cm—道，最底一层距地面300 mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定，支撑采用巾48X 3.5 m架子管钢支撑。
3、梁板模板：梁的底模与侧模均采用10 m厚竹胶板，柱龙骨采用，50X 100m @600单面刨光方木，次龙骨采用50X 100伽@200双面刨光方木，梁侧模，梁底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2 处加M4穿墙螺栓@600 板模板采用10伽厚度竹胶板，柱龙骨采用100X 100@120nm单面刨光方木，次龙骨选用50X 200@200mm双面刨光方木，为保证板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须接缝处，下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不可意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
2）、模板加工：柱梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1伽尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形的方木，不得作为方木使用，模板加工完毕后，必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。
3）、模板安装：1、模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前, 要清除杂物, 焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作, 抹好模板下的找平砂浆2、梁模板安装顺序及技术要点:①、模板安装顺序：搭社和调整模板支架—按标高铺梁底模板—拉线找直—绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板②、技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。
）并注意梁的侧模包住底模, 下面龙骨包住侧模.3、板模板安装顺序及技术要点：①、模板安装顺序：满堂脚手架—主龙骨—次龙骨—柱头模板龙骨—柱头模板顶板模板—拼装—顶板内、外墙柱头模板龙骨—模板调平验收—进行下道工序.②、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%）起拱部分为中间起拱，四周不起拱。
4、柱模板安装顺序及技术要点：①、柱模板安装顺序：搭设脚手架—柱模就位安装—安装柱模—安设支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆除脚手架、模板—清理模板。
②、技术要点：板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定4）、模板的拆除：1、柱模板拆除：在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大垂砸模板，拆下的模板及时清理，刷好隔离剂，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆下的模板及时修整，所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%B方可拆除外，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故，顶板模板拆除时注意保持，护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹角板，拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5）模板安装允许偏差及检验方法:允许偏差项目见表：五、注意事项：1））模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷4）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接杆，并加设临时支撑固定。
5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
6）、吊装模板时，必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土臂，臂边坡的稳定情况，发现有滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
9）、模板拆除时，严禁使用大杠或重垂敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时清理。
六、模板计算：模板厚度150伽和100伽，模板板面采用10伽高强度模板次龙骨采用50X100mm, E=10 N/mm, I=bh3/12=50X1003/12=4.16x10（1 ）、荷栽计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m3 混凝土标准值：24 KN/m2 钢筋自重标准值：1.1 KN/m2 施工人员及设备荷栽标准值：2.51.1 KN/m 2 楼板按150 m厚算：荷载标准值：F1=0.3+24X0.15+1.1+25=6.9 KN荷载设计值：F2=（0.3+24X0.15+1.1 ）X1.2+2.5X1.4=8.3楼板按100 m计算荷载标准值：F3=0.3+24X0.1+1.1+25=6.3 KN荷载设计值：F4=（0.3+24X0.1+1.1 ）X2.5X1.4=8.06 KN （2）、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均作用在胶合板上，单位宽度的面积可以注为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200 m。
1、板厚按150 m计算：22则最大弯距：Mmax=0. 1 q1 l 1最大挠度：Umax=0.667 q12l 14/（100EI）其中线荷载设计值：5=F2X 0.2=8.3 X 0.2=1.66KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l 12[f ww]=1/6f w bh2220. 1X 1.66 Xl i=1/6f w bhl i=[(1/6 X 30X 200X 152)/(0.1 X 1.66)] 0.5=1534.1按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/25024Umax=0 677q l 1 /(100EI)= l i/250l i1=[ (100X 104X 4.16 X 104) /(1.66 X 0.677 X 250)] 1/3=513mm2板厚按100伽计算：22则最大弯矩： Mmax=0.1q22l 22最大挠度：Umax=0.667 q22l 24/(100EI) 其中线荷载设计值： q 2=F4X0.2=8.06X0.2=1.6 12KN/m_ Q Q Q按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q22l 22[f ww]=1/6f w bh20.1X1.612Xl22=1/6 f w bh2l 2=[(1/6 X30X200X102)/(0.1 X1.612)] 0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umax=0 677cj22l 24/(100EI)= l 2/2501 4 4 1/3L21=[(100X104X 4.16X 104) /(1.61 X0.677X250)] 1/3=534m取按距承载力,刚度要求计算的小值l 11=531 m. 施工次龙骨间距取200m< L11 满足要求.3用© 48X 3.5钢架管，间距最大为1200 m,上设U托,最下一层地杆距地,中间水平拉杆间距大于1200 m,支撑杆的有效面积A=489m 2(内R=41 m)1 )抗压强度验算：N=8.03X 1.2X1.2=11.95KN[N]=Af=489 X 21.5=10.5<11.95 满足2)稳定性验算:(按中心实最大偏心距25 m计算)I X=n (D4- a 4)/64= n (484-41)/64=1.22 X 105m 4I X=( I X/A) 1/2=(1.22X105/489) 1/2=15.79 mI X=180/i x=1800/15.79=114查Q235 b类载面轴压稳定系数Q=0.453Q C Q欧拉临界应力:N QX=n X 2.06 X 10 X 489/114 =76.5KN初始偏心弯矩：M x=Ne=16X 103X 25=4X 105N- mm载面塑性发展系数V X=1.0受压最大纤维毛载面抵抗拒:53W 1x= I x/D/2=1.22X 10/48/2=5083.3 mN/Q x A+B maM[(1-0.8N)/Nex]=180.9Mpa<215 Mpa( 满足)柱箍采用48X 48 钢管间距300m①柱模受到新浇砼侧压力：F1=0.22r c t0 B 1P02U1/2=0.22 X24X2X 1.0 X3式中Fi—新浇筑砼对模板产生的最大侧压力r c—混凝土重力密度取材24KN/m t 0——新浇③柱箍所受的均布荷载值(N/mm)q i=2.58 X 103/106X 400X 0.85=17.88N/ m®柱箍最大弯矩值：Mmax= ql 2=17.88 X 650/8=944287.5N • m④强度计算：3N/A+Mmax/n Wmx=60X 17.88/875+944287.5/15.3 X 103=73.98N/ m2278.98n/ m <f=215N/m③挠度计算： 4 4 3 3W=5l14/384EI=5 X 6504/384 X 103X 9X 0.5X 100X 303=0.19<[W]=1.5（满足要求）梁模板计算：（一）底模验算：（1）抗弯强度验算：1）荷载：5 X 0.04 X 0.4 X 1.2=0.0962）混凝土自重：24 X 0.4 X 1.2 X 1.2=13.8钢管自重：1.5 X 0.45 X 1.2=0.972 振捣砼载荷：2 X 0.4 X 1.2=1.08合计： q 1=15.02 乘以拆减系数0.9 则q 1X 0.9=14.23KM/m（2）抗弯承载力验算：底膜下的愣木间距为0.2m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算。