第十章、钢箱梁施工监理实施细则
1.0钢箱梁施工监理工作内容
钢箱梁施工监理包括施工方案的审批、钢箱梁外委厂家资质考察及审批、钢箱梁加工过程质量检查、临时支墩、支座安装质量、钢梁吊装、现场施工质量和安全控制及监控测量、防腐涂装的质量控制等内容。

2.0施工方案的审批
包括钢箱梁施工方案的审批和防腐涂装施工方案的审批。

1.钢箱梁施工方案的审批
承包人应提交钢箱梁施工方案，监理工程师应对其申报的施工工艺流程、材料试验报告（钢筋及钢材、预应力钢筋、桥梁支座、剪力钉、高强螺栓、焊条、焊接和焊剂及混凝土配合比设计报告等），安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。

2.防腐涂装施工方案的审批
3.0适用范围
本细则适用本工程中的钢混叠合梁。

4.0钢梁的加工及吊装
4.1 选定加工单位。

钢梁加工单位应选信誉良好，技术实力雄厚，硬件设施齐全，加工质量可靠，并经总监办（驻地办）审批的单位。

4.2 图纸会审
总监办、驻地办、总包单位、加工单位都要派专人对钢混梁的图纸进行会审，会审主要的方向是：设计尺寸是否有误；未来钢梁上部施工与钢梁主体连续是否存在施工问题；钢混梁中是否有新工艺；如有新工艺如何实施；钢混梁中是否存在工程施工难点。

4.3 钢梁（加工过程）检查
4.3.1 原材料的检查
材料型号是否符合设计要求。

材料铭牌标识是否清楚，原材料是否有破损、污染；原材、焊条、防腐漆、高强螺栓、剪力钉等主要材料的复试是否合格；焊接材料与母材的搭配是否满足规范要求。

检验单位是否满足要求（应采用第三方检测）。

4.3.2 底胎的检查
每个加工单位的方法是不同的，但底钢板的尺寸是相同的。

底钢板铺设完成后，要对底钢板进行检查。

主要包括长度、宽度、焊缝质量、焊缝高度、对接范围的尺寸是否正确，有无底板厚度变化？厚度
变化方法是否满足设计要求、钢板两端是否留有焊缝变形余量，钢板的预拱度是否满足设计要求，底钢板的平整度是否满足规范要求。

4.3.3 横隔板和腹板的检查
腹板、横隔板的检查项目与底板差不多，主要为高度（腹板、横隔板若有高度变化区，要特别注意）、焊缝高度、腹板与底板是否垂直、隔板与大地是否垂直、腹板到腹板的尺寸、腹板厚度变化是否满足设计要求、加劲肋是否通顺、隔板的应力释放孔是否正确、腹板的加劲肋下（上）垫板安装是否准确、腹板的主焊道是否贯通、是否存在环形焊缝。

4.3.4 上翼板的检查
上翼板的检查项目主要有：安装尺寸是否符合设计要求；主焊道是否通顺；上翼板连接处与腹板的连接处是否有环形焊缝出现；上翼板的安装是否平顺，有无焊接变形现象。

与隔板的焊接应平顺、美观，严禁出现台阶。

4.3.5 剪力钉的检查
主要项目有：剪力钉的安装位置是否符合设计要求；剪力钉抗打击实施是否满足设计要求；剪力钉型号是否满足设计要求。

4.3.6 预留孔洞和预埋件的检查
主要项目有：预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求；预埋件的尺寸、材料、安装、焊接是否满足设计和规范要求，泄水孔是否会与未来梁体安装产生矛盾。

4.3.7 支座垫板的检查
主要检查支座垫板的尺寸、位置和方向是否符合设计的要求。

4.3.8 防腐涂层的检查
主要检查防腐涂层前的喷砂除锈是否符合设计要求，检测仪器是否标定，防腐材料的喷涂遍数、每遍厚度、总厚度是否满足设计要求，喷涂范围是否符合设计要求。

4.3.9 焊缝检测报告的检查
检测单位应为第三方检测单位且具备相应资质，焊缝检测报告显示的结果是否满足设计要求。

4.4 钢梁的预拼装
由于钢梁在工程的重要地位，在预拼装时要采用设计的相对位置模拟工地情况拼装。

拼装后要将连接板安装好，并安装不小于20％的高强螺栓，拼装调整完成后要进行测量复核。

主要项目包括每段的预拱度是否符合设计要求，梁体是否发生扭曲，梁的支座垫板位置是否可以和现场支座吻合。

4.5 钢梁的运输
钢梁的运输要选择好路线，梁体装车方向。

施工单位、加工单位要将社会道路各种情况考虑仔细，如运输车辆的保养、备胎选用、意外事件发生后的处理预案等做到万无一失。

4.6 工地的准备
为保证钢梁的吊装顺利实施，工地上要做好如下工作。

4.6.1 桥梁下部结构施工
钢梁范围内的桥梁下部结构施工在墩柱以上的部分，建议采用固定
一组（第三点复核）导线点的控制方法，有利于消除导线的精度误差。

高程点也尽量采用固定点位，一个点位进行，但要有另外一个点复核。

4.6.2 支座安装
支座的安装要满足规范要求，支座表面要平整无倾斜，两支座相对高差小于2mm，安装后要进行距离量测，使相对距离与设计和钢梁垫板的相对距离满足设计和施工要求。

4.6.3 盖梁、钢梁两端梁的检查
支座安装后，弹出钢梁安装线，利用安装线的基线对盖梁、钢梁两端的梁体进行检查，检查是否有阻碍梁体吊装的障碍物，及时清理。

检查盖梁锚栓位置，将数据提供给加工单位进行开孔。

（开孔的工作也可提前进行）
4.6.4 吊装范围内的路面处理及安全检查
吊装日期确定后，按照进度计划要求，要对现场进行安全检查，包括灯光、导行、人员安排和路面处理，对不满足吊装要求的进行处理。

对地下管线、检查井等进行有效标识，采取措施保护地下管线，并要组织吊装运输单位对现场进行考察。

4.6.5 排架搭设
排架搭设要进行受力计算，并经监理审批，排架地基处理是重中之重，并且搭设时严格按照方案进行实施。

排架搭设后要进行预压试验，将实验数据运用到砂箱的高程调整。

4.6.6 砂箱的布设
这里提出的采用砂箱的方法只是钢梁吊装的方法一种，若采用其
它方法，另行决定。

砂箱要抵抗得住钢梁落架前的施工中所有荷载。

提议对砂箱进行压力实验，以确定类型和数量。

布设的位置和方法要在方案中体现，砂箱预留高程要将所有因素都进行考虑，砂箱布设完成后。

监理应当组织总包单位、加工单位共同对砂箱位置、高程、支座位置、高程锚栓位置高程、盖梁及钢梁两端梁体的位置进行确认，三方签字，若加工单位不参加，一切责任由加工单位负责。

4.6.7 吊装设备的选用
吊装设备要满足吊装的要求，吊装前吊装设备和各种配件要进行保养检查，保证吊装的顺利进行。

4.6.8 吊装
各种准备工作准备好后，按原定施工计划进行吊装；
5.0 钢梁在安装工地的现场施工
5.1钢梁的位置调整：吊装完成后，调整砂箱高度，使梁体落到设计的高度（或高5mm）调整完成后约请监理进行验收。

5.2 钢梁的束体和桥面板施工
按照设计的意图，在梁体进行高程调整后，进行拼接板的栓接。

栓接前，加工单位向总包和监理上报扭力值或扭转角度值的计算数值、栓接顺序、计算依据等资料。

在得到批复后方可施工。

加工单位在进行栓接完成后就要约请承包单位和监理复核，时间不得超过24小时。

（监理抽检不少于10％/每块连接板）此项完成后，就可按照设计的要求进行束体和桥面板的施工。

5.3 落架、补漆
若没有特殊要求，在所有束体张拉完成后就可进行落架工作，落架期间将梁体防腐漆被破坏处进行打磨、补漆。

6.0 测量监控
总包单位在钢梁的现场施工期间，派人或委托第三方进行梁体的测量监控。

6.1 测量人员和仪器
测量监控人员在有条件的情况下派固定人员进行测量监控，以减少人的因素影响数据精度，监控仪器中水准仪应选用不低于DS1级，全站仪应选用不低于2”级。

6.2 监控方案
钢梁吊装前，总包单位应编写测量监控专项方案，报监理审批后方可施工，在监控方案中，至少要体现如下监控的阶段：
监控点的设置，钢梁调整后的高程，每天上、下午定时进行观测高程，还要在桥面钢筋绑扎完毕后，桥面砼施工前后，束体张、拉前后，落架前后进行阶段监控。

若有要求，在钢梁施工完成后的一段时间内都要进行监控。

排架的测量监控是另一控制重点，包括排架顶、底的监控，平面位移的监控，采取的时间和阶段同于梁体监控。

6.3 监控
按照所定方案对钢梁及排架在施工过程期间进行监控。

6.4 监控资料的整理与上报
资料整理中至少要包括当天个个观测项目的沉降值、累计沉降值、
并每天上报监理。

7.0钢梁施工中难点的专项会议
每个钢梁在施工过程中都会遇到施工难点，图纸会审进行后，监理应组织设计单位、施工单位、加工单位进行施工过程难点的专项讨论，保证工程的顺利进行。

8.0监理工程师要求的满足
8.1 除满足上述工作外，无论在任何时候，当监理工程以保证钢梁在加工制作、吊装、吊装后施工正确性为目的，要求施工单位对工程的任何部位进行检查时，承包人和加工单位都要满足监理工程师的要求。

8.2 承包人和加工单位在加工、吊装、吊装后施工中发现任何有可能影响钢梁施工时，都有义务以书面形式报告监理工程师，在建立工程师对上述问题未作出正式答复前，承包人和加工单位不得进行下步施工。