3＃管架以柱距 9000mm，跨距 8700mm+4300mm 为主。主梁 EL+8600，EL+6600，EL+4600；
侧梁 EL+10800，EL+7600，EL+5600，EL+3600。
4＃管架以柱距 6000mm，跨距 9000mm 为主。主梁 EL+7600，EL+5600；侧梁 EL+6600，
(2) 最大层间距 6000∼8000mm; 最小层间净高 2200mm。
2.4.8 设备和机器检修设施
(1) 主风机、气压机：两机厂房为半敞开式，房内设置桥式吊车；
(2) 换热器：布置在地面上和中间层的换热器考虑使用机具和导链进行安装、检修，
布置在构架顶层上的换热器考虑使用吊车；
(3) 塔、立式设备：大型设备装卸孔、人孔朝向道路检修侧。
EL+4600 。
(2) 冷换框架: 分馏构架 柱距 6500mm，跨距 5000mm+5000mm；吸收稳定构架 柱距
6500mm，跨距 5000mm+5000mm。
2.4.7 塔和立式容器的平台设置
(1) 平台宽度一般 1000∼1400mm,最大 2800mm，最小 800mm (根据管道规划要求)
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1.4 设计范围与分工 设计范围：包括 DCC 界区内全部设备和设施的布置。 设计分工：管道设计内容包括界区内全部地上、地下管道。
2、装置布置设计
2.1 主要的应用标准规范
石油化工企业设计防火规范 (1999 年版)
40-01/01.02……
02 区： 分馏区(含分馏塔、冷换构架等)
40-02/01.02……
03 区： 吸收稳定区(含塔群、冷换构架等)
40-03/01.02……
04 区： 总图区（含主管架、泵、阀组、空冷等）
40-04/01.02……
05 区： 主风机区(含主风机组、三旋构架、主风及烟气大管道等) 40-05/01.02……
设备布置时，考虑了检修机具能力，充分利用空间，将某些设备布置在 书面同意不允许扩散至第三方
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(562071D2202)、产品精制 (562071D2234)、气体分馏 (562071D2219)、溶剂再生
(562071D2261) 及污水提升（562071D2511）五个部分。
DCC 装置统一设置一个控制室及变配电室，位于 DCC 装置界区外建北侧。
DCC 为 DCC 装置中的一部分。
1.2 装置主要内容、占地及四邻情况
06 区： 气压机区
40-06/01.02……
07 区： 余热锅炉区（含余热锅炉、除氧器等）
40-07/01.02……
08 区： 地下管道部分
40-08/01.02……
09 区： 管道伴热部分
40-09/01.02……
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检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。
2.2.4 节约
该装置布置按照“流程顺畅、紧凑布置”的原则，充分利用了装置建设用地。此外，
主风管道尽可能使行程最短,以节约动力，降低压降；烟气管道管径大，造价高，设计尽
可能使连接设备的管道最短，以节约投资。
2.3 装置布置特点
2.3.1 露天化布置
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2.4.9 埋地管道 (1) 循环冷热水、新鲜水、消防水管道； (2) 含油污水管道。
建南侧与产品精制、气体分馏及溶剂再生管架相接。
本装置埋地的循环冷热水管道在建南侧与产品精制、气体分馏及溶剂再生管道相接；
埋地的新鲜水管道在建东侧与系统管道相接；埋地的含油污水管道在建南侧与溶剂再生
含油污水管道相接后接至污水提升单元污水提升池；埋地的消防水管道在建北侧、建西
侧及建东侧与系统消防水管道相接，在建南侧与产品精制、气体分馏及溶剂再生消防水
建南侧隔检修/消防道路西部为产品精制，东部为溶剂再生、污水提升及气体分馏；建西
侧为检修/消防道路；建东侧隔消防/检修道路为系统管架。
装置内的检修/消防道路与本装置界区外道路贯通。
1.2.4 与装置外衔接
本装置架空敷设的工艺及公用工程管道除中压过热蒸汽管道利用 4＃管架在建北侧
与系统管架相接外，其余管道均利用 3＃管架在建东侧与系统管架相接，利用 2＃管架在
GB50160-92
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50058-92
建筑设计防火规范
GB50016-2006
石油化工工艺装置布置设计通则
SH3011-2000
石油化工企业环境保护设计规范
SH3024-95
石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH3047-93
2.2 设计原则
2.2.1 满足工艺要求
本装置布置采用按工艺流程顺序和同类设备相对集中的原则。装置布置考虑了工艺
系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此
外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。
2.2.2 安全生产及安装检修
本装置布置充分考虑了防火、防爆等有安全间距要求的设备、建筑物间的安全距离；
2.5 环保与职业安全卫生措施 2.5.1 环境保护方面
依据《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-95 的要求，设计中采取以下有利环 境保护的措施：
（1）凡在开停工、检修过程中，可能出现有害流体泄漏、漫流的设备区周围，均设 置不低于 150mm 高的围堰和导液设施；
（2）设备及管道的排净口、采样口和溢流口的排出物进入集中收集系统； （3）污水水封井排气管的设置应满足石油化工企业设计防火规范 GB50160-92（99 年修订版）第 6.1.8 条要求. （4）压力气体的放空口均根据 PID 要求设有消声器,同时考虑了排气口噪声的指向 性. 2.5.2 安全和卫生方面 装置布置除满足防火、防爆规范所需设备，建筑物间的安全间距要求外，还根据《石 油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93 的要求，采取以下有利安全卫生措施： (1) 立式设备的平台和多层框架的各层(或隔层)设有半固定式灭火蒸汽接头，设备 区和操作温度超过介质自燃点的设备附近也设有半固定灭火蒸汽接头，管桥下设有公用 工程软管站，所有这些接头的阀门都布置在明显、安全和方便操作的地点, 各分区干管 消防蒸汽管道从装置消防总管直接引出。 (2) 装置四周设有环形消防水管网。甲类气体压缩机等需要重点保护的设备附近， 设有箱式消防栓；高于 15m 的框架平台，设有消防竖管及消防箱，甲类设备两侧设有消 防水炮. (3) 装置内可燃气体、液化烃、可燃液体管道在进出装置等处，设置静电接地设施, 由电气专业和管道设计专业共同实施。 (4) 表面温度超过 60℃的管道在距地面或平台面高度 2.1m，四周 0.75m 以内均设防 烫隔热层。 (5) 在化学药剂罐、汽包加药设施附近设置洗眼器安全防护。
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管道设计总体部分
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设计阶段 详细设计 第 1 页 共 31 页
工厂(公司)名称：
中国化工 正和集团股份有限公司
项目名称：
DCC 装置
装置及（或）单元名称：DCC
签名 编 制： 校 对： 审 核： 项目审核：
日期
6 5 4 3 2 1 修改
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1 概述
1.1 装置组成
中国化工 正和集团股份有限公司 DCC 装置为一个联合装置,包括 DCC
1.2.1 设计主要内容
本装置界区内仅包括 DCC 所有设备。
1.2.2 占地情况
本装置占地为 160mX99m=15840m2, 其中包括烟气脱硫预留地 30mX30m=900m2,装置具
体布置形式和座标位置见装置平面布置图（562071D2202 40-00/01）。
1.2.3 装置四邻情况
本装置位于 DCC 装置北部，其建北侧隔检修/消防道路为 DCC 装置控制室及变配电室；
2.4.4 装置内通道净高
卡车通道净空要求 最小 4500mm
消防车通道净空要求 最小 4500mm
操作通道净空
最小 2100mm
2.4.5 基础标高
(1) 满足工艺要求。
(2) 塔及地面层立式设备基础高度一般为 H=200mm。
(3) 卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外，以满足配管要求的最小高度
管道相接。
本装置内电缆仅自 4＃管架至主风机配电室部分采用电缆沟敷设；其余电缆及仪表槽
盒均采用架空敷设，在本装置建北侧利用 4＃管架与 DCC 装置变配电室及控制室相接。