压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字200 年月日质量检验专用（公章）200 年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎）换热面积m2 容积m3 重量kg规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准制造标准(现场组焊标准)无损检测标准年月日产品主要受压元件使用材料一览表序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号牌号规格(mm)炉批号生产单位供应状态CMnSi P S屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延长率(δ5)冲击实验弯曲角度弯轴直径(D-a)温度(℃)冲击力(J)硬度(HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人: 填表人: 年月日共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度σb(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率δ5(%)冲击试验（V）面弯α=背弯α=侧弯α=弯轴直径（mm）温度（℃）冲击功（J）试验标准方法检验结论理化责任师: 填表人：年月日共页第页压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1 产品□总长□总高mm □合格□不合格2 壳体内径mm □合格□不合格3 壳体长度mm □合格□不合格4 壳体直线度mm □合格□不合格5 壳体圆度mm □合格□不合格6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm □合格□不合格7 封头成型后最小厚度mm □合格□不合格8 封头内表面形状偏差mm □合格□不合格9 封头直边纵向皱折深度mm □合格□不合格10 A类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格11 B类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格12 A类焊缝最大错边量mm □合格□不合格13 B类焊缝最大错边量mm □合格□不合格14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm □合格□不合格15 焊缝余高单面坡口mm □合格□不合格双面坡口mm □合格□不合格16 焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17 角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18 端盖开合及联锁符合图样及标准19 法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20 法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中口跨中□对中□跨中□合格□不合格22 支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23 管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24 补强圈符合图样及标准25 主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26 容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27 铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28 标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□X □Ir192 □Co60 设备型号焦点尺寸mm 胶片牌号增感方式□Pb □Fe 前屏后屏胶片规格mm 像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB □ B 底片黑度~焊缝编号板厚mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管电流(源活度)mA(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修共计处，最高返修次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。
报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝超声检测报告产品编号：产品编号：工件部件名称板厚mm 部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB 试块型号扫查方式耦合剂□水机□油□甘油□工业浆糊表面补偿dB 扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修部位共计处，最高返修次数次。
2．超标缺陷部位返修后经复验合格。
3．返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。
1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。
2．检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。
报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品编号; Q/QHXD-CXC-044工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸□浇渗透时间min 乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间min 显像剂施加方法□喷□刷□浸□浇显像时间min 工作温度℃对比试块类型□铝合金□镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品编号;工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N 磁化时间触头（磁轭）间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论：1．本产品符合标准的要求，评定为合格。
2．检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。
报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日热处理检验报告部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求□同炉热处理□无试板人炉温度（℃）升温速度（℃/h）保温温度（℃）保温时间（h）降温速度（℃/h）冷却方式及时间出炉温度（℃）实际热处理温度——时间记录曲线附：热处理温度——时间自动记录曲线图结论：□合格□不合格审核人：检查员：年月日共页第页压力试验检验报告□水压 □气压 □气密性试 压 部 位 试 验 日 期 工艺过程卡编号 压力表精度等级 压力表量程 压力表检定日期 年 月 日压力表编号 压力表表盘直径（mm ） 试 验 介 质 氯离子含量（mg/L ）环 境 温 度(℃)介质温度(℃)设计要求 压力试验 曲 线实际压力 试验曲线结论本产品经 Mpa 试验，无渗漏；无可见的变形异常；无异常的响声；试验结论合格。
检验员： 检验师： 检查员： 年 月 日产品制造变更报告设计压力试验压力MPa PMPa保压时间保压时间T保压时间保压时间 试验压力设计压力MPa MPaT产品制造变更内容审核人：填表人：年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号：工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度mm 耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊检测灵敏度dB 表面补偿dB技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检测报告序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别备注检测结论：1．检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为2．检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚mm缺陷性质及数量评定级别（级）一次透照长度（mm）备注初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日固定式压力容器使用证编号压力容器名称压力容器编号注册编号使用单位压力容器安全监察机构（盖章）本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按《压力容器使用登记管理规则》的规定办理注册登记，准予使用。
发证日期年月日压力容器档案卡片厂（公司）车间年月日容器名称容器编号注册编号使用证编号类别设计单位投用年月使用单位制造单位制造年月出厂编号安装单位筒体材料封头材料内衬材料其他部件材料规格内径mm操作条件设计压力Mpa 安全阀或爆破名称名称壁厚mm最高压力Mpa 型号型号高（长）mm设计温度℃规格规格容积mm 介质片数量数量有无保温、绝热制造单位制造单位重量(Kg )壳体安全状况等级级年月日定期检验情况备注内件级年月日总重级年月日级年月日级年月日2.两个压力腔的压力容器的操作条件分别填写在斜线前后并加以说明。
填报部门负责人签章填表人签章。