至断裂
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脱脂液净化的关键因素分析
铁分和灰分的去除大于90％； 碱液浓度处理前后基本不变； 油脂的去除率大于90%； 分离后不改变脱脂液的物化性质； 分离膜能适应脱脂液较高的温度； 分离后污染物排放符合环境目标的需要；
现有膜分离技术
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电解脱脂液循环净化技术
脱脂液的性质及用途
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性质
碱夜浓度不低于 2.5%，温度在80℃ 左右。
用途
清洗带钢表面的 油污、铁粉等
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脱脂液对轧钢生产的影响
脱脂液在循环 过程中杂质累积
清洗不净残留在 钢带表面附着
影响钢带表面质量 油脂吸附管道造成管道污染
图1－1 滤膜分离图谱
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几种膜性能的比较
项目名称 过滤孔径
单位 微米
中空纤维滤膜 ＜1.0
陶瓷滤膜 ＜0.05
管式滤膜 0.1～0.2
滤膜强度
较弱
较强
较强
最高耐受温度 ℃
40
最高运压力 Mpa
0.2
100
100
0.6
0.3
最高反洗压力 Mpa
0.15
0.8
0.6
耐腐蚀性能
储池
浓缩池 脱水机
上清液
滤出液
脱水渣外运
滤液处理后排至 下级污水处理厂
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脱脂液净化工艺的基本构成
预处理系统； 管式微滤膜系统; 膜清洗系统 渣浆收集处理系统 控制系统
预处理系统
功能 去除脱脂液中 含有的大颗粒 铁分和灰分以 及浮油，减少 微滤的处理负 荷
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公司技术介绍
谢谢！！
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微滤过滤方式
环 氧 树 脂 端 封
透 过 液
中 管空 超 式滤 滤膜 膜丝环 氧 树 脂 端 封 膜 壳
原 液
浓 缩 液 透 过 液
原 液
中 管空 超 式滤 滤膜 膜丝
膜 壳
透 过 液
内压式过滤
原 液Βιβλιοθήκη 管式超 滤 微膜 滤膜透 过 液
(100%)
外压式过滤
管式超滤微膜滤膜
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管式微滤特点
分离过程不发生相变，耗能少； 膜化学稳定性强； 分离过程以低压力为主，动力能耗低； 应用范围广，使用系列不同孔径的微滤膜，能 将不同粒径的物质进行分级分离，回收有用的物 质； 膜的抗污染性强，可在极端工况下稳定运行； 膜的机械强度大，可进行高压大流量反洗； 膜的化学清洗可恢复性强，清洗后对通量的恢 复可达到98％以上； 膜的适用寿命长，在极端不利的情况下，有限 质量保证为2年
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预处理系统 膜组件 滑架 配套管道阀门 监测仪表 反洗系统 化学清洗系统 完整性检测 控制系统
注意： 微滤首次起动， 需要经过12～24小时 的充分润湿，初次 产品为不合格产品， 需要回流再处理 微滤首次起动应该 控制流量在设计负 荷的50％起动， 待产品稳定后才可 慢慢提高至设计产量
错流至隔油池
顺洗阀 净液阀
顺洗至隔油池
反洗阀
3~5％反洗
进料阀
进料泵
气动蝶阀关闭
排放阀
气动蝶阀开启
反洗泵 反洗水箱 至反洗收集池
微滤顺洗过程
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错流阀
错流至隔油池
顺洗阀 净液阀
顺洗至隔油池
反洗阀
进料阀
进料泵
气动蝶阀关闭
排放阀
气动蝶阀开启
反洗泵 反洗水箱 至反洗收集池
微滤系统的基本构成
较弱（耐碱性差） 一般（耐碱性差） 较高
投资成本
一般
较高
一般
运行成本
一般
较高
一般
综合比较：废碱液净化推荐采用管式微滤膜
脱脂液净化工艺流程
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电解脱脂槽
电解 脱脂 液循 环槽
隔 油 槽
水 力 漩 流 器
筛
微 滤
滤
机
机 排污 组
滤 后 液 净化液 储 槽
排渣 排渣
反洗泵
渣浆
渣浆 离 心
污染钢带
脱脂液成分粒径分析
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碱夜的粒径 小于0.1微米
铁粉颗粒粒径
0.5微米以上的 占99 %
油脂颗粒粒径
1微米以上 占99%
现有脱脂液处理技术
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磁棒处理
仅能去除铁粉 油脂去除作用不明显 铁粉与油脂吸附形成油泥
污染磁棒
陶瓷膜处理
对油脂和铁粉去除明显 运行阻力大，陶瓷耐碱 性差，容易造成膜损伤甚
顺洗和反洗
反洗
时间 10~15sec
顺洗
时间 20~30sec
自动切换
微滤过滤过程
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错流阀
错流至隔油池
顺洗阀 净液阀
顺洗至隔油池
90~95%净化液
反洗阀
进料阀
进料泵
气动蝶阀关闭
排放阀
气动蝶阀开启
反洗泵 反洗水箱 至反洗收集池
微滤反洗过程
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错流阀
原液
透过液
(90-95%)
加给 压水 泵泵
死端过滤
根据原料液 固含量选择
过滤方式
加给压水泵泵
浓缩液 (5-10%)
错流过滤
微滤运行方式
正常过滤
过滤时间 30~60min
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膜在正常过滤时， 料液被截留下来的 各种胶体。颗粒、 微生物会在膜表面 累积，因此必须对 膜组件进行定期的
预处理系统 隔油槽 水力旋流器 精密筛网
微滤膜过滤系统 微滤基本原理
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微滤是一种与膜孔径大小 相关的筛分过程，以膜两侧的 压力差为驱动力，以微滤膜为 过滤介质，在一定的压力下， 当原液流过膜表面时，微滤膜 表面密布的许多细小的微孔只 允许一定粒度物质通过而成为 透过液，而原液中体积大于膜 表面微孔径的物质则被截留在 膜的进液侧，成为浓缩液，因 而实现对原液的净化、分离和 浓缩的目的。
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微滤系统的维护保养 化学清洗条件
跨膜压差达到0.15Mpa，
微滤系统的日常维护
连续运行时间超过2个月
日常进行反洗、顺洗和化学清洗，并定期对膜进行检漏
微滤系统的停机维护
使用过的膜管在存放前应清洗，冲洗干净，并下列溶液作为保 护液：
亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠，1000—5000 ppm 用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜管需要每隔6个月用净水 冲洗后再用新鲜药液浸泡。浸泡后的膜管可保留在系统中，并关 闭所有阀门，或从系统中取出密封于塑料袋中。