脱脂工艺操作说明
第一项工艺流程
工艺流程：
预脱脂—1#刷洗—电解脱脂—2#刷洗—1#水洗—2#水洗—烘干
第二项工艺参数
（1）化学脱脂段：温度65-70℃浓度10g/L 刷洗电流16-17A （2）电解脱脂段：温度65-70℃浓度20g/L
电解电流3000A时，电压不大于30V
（3）2#刷洗：温度75-80℃刷洗电流17-18A 电导率<300us/cm （4）1#水洗、2#水洗: 温度85-90℃
（5）软水冲洗：温度90-95℃
（6）烘干: 温度100-110℃
第三项、检修后配液流程
一、清理准备
在配液前需要将预脱脂槽和电解脱脂槽彻底洗净，去除表面浮锈和其他污染物。

二、配液方案
（1）预脱脂槽：
预脱脂槽体积约为26立方，配制容积20立方，配制浓度为10g/L。

先在预脱脂槽中加入脱盐水15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入250kg（10袋）的脱脂剂。

（2）电解脱脂槽：
电解脱脂槽体积为27立方，配置容积为20立方，配制浓度为20g/L。

先在电解脱脂槽中加入脱盐水约15立方，约多半箱，加热到40℃，缓慢加入脱脂剂共400kg（16袋）。

二、开线准备：
将各槽液温度设定到规定范围，开启循环系统，调节蒸汽阀门，等待开线。

第四项检测控制目标
（1）化学脱脂液：浓度10±3g/L
（2）电解脱脂液：浓度20±5g/L
（3）2#刷洗：电导率＜300us/cm
以上项目，由工艺巡检工到镀锡厂品管科化验。

●正常生产时，预脱每班添加4-6袋，电解每班添加5-8袋。

●若极板的电压过高（不高于30V），可以适当增加浓度，以避免电极板腐蚀过快。

第五项、清洗质量检验
清洗质量检验采用擦拭法：用白色餐巾纸擦拭样板表面，不应有黑色粉末和油污。