二、太阳能电池组件生产流程
7、装边框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步 的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填 充。各边框间用角键连接。
透光率高；抗冲击力强；使用寿命长。厚度3.2mm+0.2mm。
4.2 EVA：一种乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，典型的热融胶黏剂。
作用：将电池片完全密封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT利用真 空层压黏合在一起；能提高玻璃的透光率，起增透的作用，对电池组件的功率 输出有增益作。
4.3 太阳能电池片：太阳能电池片是光电转换的最小单元，尺寸一般为
二、太阳能电池组件生产流程
CH513 电池片自动焊接机
CH56
二、太阳能电池组件生产流程
4、叠层
背面串接好且经过检验合格后，将玻璃、EVA、电池、EVA、TPT由下向 上依次敷设好。
钢化玻璃
EVA EVA
电池组
EVA
背板
叠层示意图
二、太阳能电池组件生产流程
4.1 光伏玻璃（低铁磨砂钢化玻璃）：保护电池不受外界环境影响、浸蚀。
电池片 初选 电池片 分选
中道检验
单焊
串焊
层压
叠层
修边、装框、接线盒
组件测试
装箱、入库
二、太阳能电池组件生产流程
1、电池检验——分选 色差、碎片、外观 、档次、补片原则
组件电池外观完好颜色均匀一致，颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡 蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色。
2、正面焊接——检验
一、太阳能电池组件基础知识
1、太阳能电池组件概论 电池组件定义： 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输 出的最小不可分割的太阳能电池组合装臵，叫太阳能电池组件，即多个 单体太阳能电池互联封装后成为组件。 太阳能发电方式：(1)光-热-电转换方式，(2)光电直接转换方式。 （1）光—热—电转换方式。 （2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应）， 将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装臵就是太阳能电池。
6.1 层压主要技术参数 主要参数 固化温度 施加压强 循环时间 常用数值 140~160℃ 0.3~0.9MPa 25~35min 备注 层压参数针对EVA的 交联度进行小范围的 调整
自动层压机
双层层压机
二、太阳能电池组件生产流程
6.2 层压操作步骤
①.检验敷设好的组件：背膜是否位移；汇流条是否盖上检验章；四条边处电池 片是否碎裂； ②.把检验合格的组件放到层压机传上，并盖上不粘布，开始层压； ③.层压完毕，组件从传送带出来，取下不粘布，将组件玻璃面向上轻放在修边 工作台上； ④.在修边工作台上，检查组件的层压情况，并填写记录； 检验合格的组件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC胶带； ⑤.手持美工刀，刀片紧紧的靠着玻璃，顺着玻璃的边缘割除钢化玻璃外的多余 部位； ⑥.修完边的组件搬至周转台或者周转车上，流转至装框； ⑦.检验不合格的组件放入待处理区域。
125mm*125mm或156mm*156mm。
4.4 TPT（热塑聚氯乙烯弹性薄膜）：又称聚氟乙烯复合膜；具有耐高压
及良好的绝缘性能，抗紫外线辐射；可极大提高电池转换效率；具有防震功能， 可保护电池破裂。厚度0.17~0.35mm。
二、太阳能电池组件生产流程
4.5 对封装材料的要求（EVA、TPT、光伏玻璃的要求）：
太阳能电池组件基础知识及生产流程
报告内容
一、太阳能电池组件基础知识
1、太阳能电池组件概论 2、太阳能电池组件的分类
二、太阳能电池组件生产流程
1、电池片检测——分选 2、正面焊接 3、背面串接 4、叠层 5、中道检验——过程检验 6、层压——层压、去毛边、清洗 7、装边框——涂胶、装角键、冲孔、装框、擦除余胶 8、组件测试 9、成品检验 10、包装入库
二、太阳能电池组件生产流程
5、中道检验——过程检验
过程检验 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行100%目检，保质保量的完成赋予 的生产任务（检验） 层压前EL检验 EL（electro luminescence）电子发光检测检测出的裂纹等根据缺陷状况以不同颜 色显示。 冷红外检测 可以检测出组件的隐裂、低效片、黑心片、短路、虚焊、脱焊、过焊等
EL测试仪
EL检测图片
二、太阳能电池组件生产流程
6、层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件。
钢化玻璃 EVA 串接硅片 EVA
背板
将钢化玻璃、串接电池组件、背板分别用EVA分开层叠
二、太阳能电池组件生产流程
将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备。
3、反面串接——检验
背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一 个膜具板，通过使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极） 焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并 在组件串的正负极焊接出引线。 作自 图动 化 焊 接 机 工
（1）EVA：无杂质、变质、变色等现象； （2）TPT：无褶皱、划伤，不移位； （3）光伏玻璃：平整、无缺口、划伤。
4.6 叠层注意事项：
（1）组件定位准确，串与串之间间隙一致； （2）串接条正、负极摆放正确； （3）汇流条平直、无折痕及其他缺陷； （4）EVA、背板要盖满玻璃（ EVA较玻璃尺寸大5mm，TPT较玻璃尺寸大 10mm，背板、玻璃无划伤现象）； （5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分； （6）玻璃、背板、EVA的“毛面”向着电池片，组件内部单片无破裂； （7）涂锡带多余部分要全部剪掉；所有焊点不能存在虚焊。
一、太阳能电池组件基础知识
2、太阳能电池组件的分类 （1）单晶硅太阳能电池组件； （2）多晶硅太阳能电池组件；
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）柔性薄膜太阳能电池组件 ；（4）刚性衬底太阳能电池组件
刚 性 衬 底 组 件

碲化镉薄膜
非晶硅薄膜
单晶组件
多晶组件
柔性薄膜组件
二、太阳能电池组件生产流程
组件线 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤。电池的 封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质 量非常重要。 流程：