通过合并工序, 生产效率提升1倍有余, 其效果是显而易见的。 通过合并工序, 生产效率提升1倍有余, 其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前 大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流， 大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已 经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员， 经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小 组来进行订单生产呢？ 组来进行订单生产呢？ 解决方案C: 解决方案C: 比较工序第1 比较工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6和第 可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工序第6 可合并由1人完成；工序第10可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8和第9 10可分拆为两个工序 7可合并由1人完成；工序第10可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8和第9合 并由1人完成，后面一个工序与第11和第12合并由1 11和第12合并由 并由1人完成，后面一个工序与第11和第12合并由1人完成 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O /U型等。 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。 型等
工序 标准工时 分配人数 1 15 1 2 18 3 34 1 4 60 2 5 14 1 8 16 6 26 2 7 42 9 17 2 10 45 11 16 1 12 17 总计 320 秒 10 最长 34 秒
平衡时间
33
34
30
30
34
31
33
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（九）
生产效率改善之一
生产线平衡法的应用
生产线平衡法
管理是平衡的艺术！ 平衡产生美！平衡产生效益！ 品质、交期、成本、安全、士气 管理者就是在这五个层面寻求最 大的平衡！
生产线平衡法的三级应用
•生产部部长负责各生产车间的平衡 生产部部长负责各生产车间的平衡 •生产科科长负责各生产班组间的平衡 生产科科长负责各生产班组间的平衡 •生产班班长负责各工序之间的平衡 生产班班长负责各工序之间的平衡
为什么要进行生产线平衡
1、物流快速，缩短生产周期; 、物流快速，缩短生产周期 2、减少或消除物料/半成品周转场所 、减少或消除物料 半成品周转场所 半成品周转场所; 3、消除工程瓶颈，提高作业效率; 、消除工程瓶颈，提高作业效率 4、稳定产品品质; 、稳定产品品质 5、提升工作士气，改善作业秩序。 、提升工作士气，改善作业秩序。
工序 标准工时 分配人数 1 15 1 2 18 3 34 1 4 60 2 5 14 1 8 16 6 26 2 7 42 9 17 2 10 45 11 16 1 12 17 总计 320 秒 10 最长 34 秒
平衡时间
33
34
30
30
34
31
33
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（十）
工序 标准工时 分配人数 平衡时间 1 15 1 15 2 18 1 18 3 34 2 17 4 60 4 15 5 14 1 14 6 26 2 13 7 42 3 14 8 16 1 16 9 17 1 17 10 45 3 15 11 16 1 16 12 17 1 17 总计 320 秒 21 最长 18秒
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（七）
1600件 生产线产能 1600件 生产线每小时产能=────── ④ 生产线每小时产能=────── = ───── 开线工时 8小时 200件 = 200件/小时 生产线每小时产能 200 ⑤ 每小时人均产量 =────────── = ── 生产线人数 21 每人/ ≈ 9.5 件/每人/每小时
工序 标准 工时
1 15
2 18
3 34
4 60
5 14
6 26
7 42
8 16
9 17
10 45
11 16
12 17
总 计 320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（二） 解答： 解答：
T（LOSE）=∑（T1-T12） LOSE）=∑（T1-T12）
定义： 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。 中每道工序不平衡损失之和。
工序 标准工时
1 15
2 18
3 34
4 60
5 14
6 26
7 42
8 16
9 17
10 45
11 16
12 17
总计 320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（四）
480件 生产线产能 480件 生产线每小时产能=────── ④ 生产线每小时产能=────── = ───── 开线工时 8小时 =60件/小时 =60件 生产线每小时产能 60 ⑤ 每小时人均产量 =────────── = ── 生产线人数 12 =5件 每人/ =5件/每人/每小时
现状生产线平衡分析步骤
• 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 • 填入生产流动平衡表内 • 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 • 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 • 标准工时÷人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏 • 此“平衡工时”绘出柱状图或曲线图
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（一） 问题： 问题：
847件 生产线产能 847件 生产线每小时产能=────── ④ 生产线每小时产能=────── = ───── 开线工时 8小时 ≈106件/小时 106件 生产线每小时产能 106 ⑤ 每小时人均产量 =────────── = ── 生产线人数 10 ≈10.6件 每人/ ≈10.6件/每人/每小时
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（六）
各工序实际时间之和（1人） 各工序实际时间之和（ 320 计算： 生产线平衡率= 计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ─── 最长工序工时× 最长工序工时×生产线人数 378 = 84.65% 生产线平衡损失率=1 生产线平衡率=1 =1=1② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-84.65% = 15.35% 每天实际开线时间 生产线产能= ③ 生产线产能= ──────── 最长工序工时 8小时×60分钟×60秒 小时×60分钟×60秒 分钟 =1600件 生产线产能= ─────────── =1600件 18秒 18秒
生产线平衡的管理原理
木桶原理： 木桶原理： 一个木桶能装多少水， 一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那 块木板，而是取决于最短的那块木板。 块木板，而是取决于最短的那块木板。 木桶原理的延伸之一： 木桶原理的延伸之一： 一条流水线能有多大产能，不是取决于最快 一条流水线能有多大产能， 的那道工序，而是取决最慢的那道工序。 的那道工序，而是取决最慢的那道工序。 木桶原理的延伸之二： 木桶原理的延伸之二： 一个公司能有多大的发展， 一个公司能有多大的发展，不是取决于最强 的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。 的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。
Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员， 依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员， 其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？ 小时计算， 其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生 产线产能有多少，人均产量有多少？ 产线产能有多少，人均产量有多少？
工序 标准工时
1 15
2 18
3 34
4 60
5 14
6 26
7 42
8 16
9 17
10 45
11 16
12 17
总计 320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（三）
各工序实际时间之和（1人） 各工序实际时间之和（ 320 计算： 生产线平衡率= 计算：① 生产线平衡率= ───────────── ＝ ─── 最长工序工时× 最长工序工时×生产线人数 720 = 44.44% ② 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56% 生产线平衡损失率=1 生产线平衡率=1 =1=1每天实际开线时间 生产线产能= ③ 生产线产能= ──────── 最长工序工时 8小时×60分钟×60秒 小时×60分钟×60秒 分钟 =480件 生产线产能= ────────────── =480件 60秒 60秒
工序 标准工时 分配人数 1 15 1 2 18 3 34 1 4 60 2 5 14 1 8 16 6 26 2 7 42 9 17 2 10 45 11 16 1 12 17 总计 320 秒 10 最长 34 秒
平衡时间
33343030源自343133
生产线平衡损失率与改进方法（十一） 生产线平衡损失率与改进方法（十一）
工序 标准工时
1 15
2 18
3 34
4 60
5 14
6 26
7 42
8 16
9 17
10 45
11 16
12 17
总计 320 秒
生产线平衡损失率与改进方法（ 生产线平衡损失率与改进方法（五）
从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高, 从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高, 如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小， 如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小， 从而到提升产能,提升效率之目的; 从而到提升产能,提升效率之目的; 解决方案A: 解决方案A: 比较工序第1 比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人； 11、12均接近可配1 均接近可配 工序第4大约可配4 工序第7 10可配 可配3 工序第4大约可配4人，工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人； 工序第3 重新安排后其分配时间如下： 重新安排后其分配时间如下：