4.合并相关工序，重新排布生产工序(作业内容相对较多的情况下
易拉平衡)。 5.分解时间较短的工序，将该工序安排到其他工序中。
作业分析
问题主要原因的四M要素: 1.机械(Machine) 2.材料(Material) 3.作业人员(Man) 4.作业方 法(Method) 1.机械(Machine) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.机械的哪一部份会影响到所谓的特性呢?(如:品质、运转率 等). 2>.开始作业时和日常处理(检查、上油). 3>.发现毛闰病以及处理(保全). 4>.机械应改善的事项(故障率). 5>.开始作业时的整理、整顿(环境).
作业分析
◎ 作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品(必须修改作业 指导书,变更作业方法). 5>.作业人员的工作态度(协调性、积极性、士气). 4.作业方法(Method) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.作业方法的哪一点会影响到特性(工程质量能力、作业准备). 2>.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行(作业顺序、 进行方法). 3>.是否在没有使用作业指导书之下进行作业. 4>.对于变更作业指导书的处置(作业的进行方法). 5>.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处. 6>.作业人员的安全之确保(安全纲). 7>.作业场所的配置有否缺陷?
改善方向
2.合并 (1)把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动 作。 (2)合并各种工具,使成为多用途。 (3)合并可能的作业。 (4)合并可能同时进行的动作。 3.重排 (1)使工作平均分配于兩手,兩手之同时动作，最好呈对称性。 (2)组作业时,应把工作平均分配于各成員。 (3)把工作安排成清晰的直线順序。
改善方向
4.简化 (1)使用最低级次的肌肉工作。 (2)減少视觉动作并降低必須注视的次数。 (3)保持在正常动作范围內工作。 (4)缩短动作距离。 (5)使手柄,操作杆,足踏板,按钮均在手足可及之处。 (6)在須要运用肌力时,应尽量利用工具或工作物的动量。 (7)使用最简单的动素組合來完成工作, (8)減少每一动作的复杂性。
流水生产线的优点
定义：流动式的组装生产线就称为流水线。
流水线生产的特点：作业者工作位置固定﹐而组件在输送带 上自动流至下一个工作站
优点：可以省下可观的搬运工时。而且动线平直﹐景观整齐。
可是流水线的工效是否一定比较好﹖那就得看其各工作站的实 际工时是否有良好的平衡性。
生产线平衡
产生：作业在经过细分之后，各工序的作业时间在理论上、
作业分析
2.材料(Material) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.材料的哪一部份会影响到特性(原料质量的不良,性能不足等). 2>.被搬入的材料质量有差错(不小心而造成的错误、交货期). 3>.作业中有异常材料混入(不小心而造成的错误、环境). 4>.材料的处理(质量不良、异常品各种的混入). 3.作业人员(Man) 活动的重点(细部的主要原因): 1>.作业人员中哪一因素影响到特性(经验、技术、教育). 2>.作业是否与作业人员的特性一致(重新配置工作与教育训练). 3>.作业人员的健康状态(休养、饮食、睡眠). 4>.作业人员的质量意识(士气、教育). ◎ 作业人员是否按照指示图作业 ◎ 作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业.
生产，提高生产应变能力，实现
柔性生产 5.通过平衡生产线可以综合应用 到程序分析、动作分析、layout、 时间分析等各种方法。
平衡生产线的意义
平衡的生产线(Line of Balance,简称 LOB)是流水线呈现高 工效的关键。这也是生产线主管应该具备的管理改善技巧。 一般工厂对于平衡效率的分析都指望班组长自主进行﹐因 为这项工作非常细腻﹑经常性的自主改善行动﹐目的就是要
现实上都不能完全一致，这势必存在工序间作业负荷不均的 现象，除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的生产在制 品堆积，严重的情况会影响品质及出货。 计算公式： Σ(各站作业工时)*100% 平衡效率= ---------------------------------耗时最长的工时*作业人数 平衡损失=1 -- 平衡效率
改善方向
工作改善的技巧不外乎剔除,合并,重排,简化四者,以下分別列出 其改善重点: 1.剔除 (1)剔除所有可能的作业,步驟或动作(包括身体,足,手臂或眼)。 (2)剔除工作中的不規律性,使动作成为自发性,使各种物品置放于 固定地点。 (3)剔除以手作为持物工具的工作。 (4)剔除不方便或不正常的动作。 (5)剔除必須使用肌力才维持的姿勢。 (6)剔除必須使用肌力的工作,而以动力工具取代之。 (7)剔除必須克服能量的工作。 (8)剔除危险的工作。 (9)剔除所有不必要的闲置时间。
生产线平衡
ST (Standard Time)：标准时间 CT (C上
平衡生产线的意义
1.提高作业员及生产工装的工作效率 2.减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量) 3.减少工序的在制品，真正实现”一个流” 4.在平衡生产线的基础上实现单元
提升班组长的日常改善意识与能力。学习改善的过程虽然很繁
复﹐但是要求学习后成果确值得﹐经过一段时间后﹐每位班组 长不但熟悉工作内容﹐也熟悉于这些技巧的运用。
平衡生产线的技巧及方法
1.首先应考虑对瓶颈工序进行改善，作业改善的方法可参照程序 分析的改善方法及动作分析，工装自动化等工程方法与手段。 2.将瓶颈工序的作业内容分担到其他工序 3.增加作业员，只要平衡率提高了，人均产量相应提高