标题： 5S执行标准 页 码： 1/8
编制 审核 批准
使用部门 各部门
日期 日期 日期 2006-5-12 1.目的：
为在公司范围内切实推行5S管理，统一5S现场管理的方法，特制定本标准。
2.范围：
纳思达厂区范围内的所有工作及办公场所。
3.职责：
3.1 企业管理组负责制定本标准并组织各部门落实执行。
3.2 各部门5S管理小组负责按本标准的要求在本部门执行。
3.3 各部门主管负责监督本部门5S管理工作的执行情况。
3.3 企事业管理组负责5S的稽核与评比工作的组织与落实。
4.5S执行要求
4.1 整理的要求
4.1.1 各部门按划分的5S管理区域，由区域成员负责清理各自的工作场所，清除工作当中的非
必需品，确保工作现场只保留必需品
必需品与非必需品的区分：
所谓必需品，是指必须经常使用的物品，如果没有他，就要购入替代品，否则就会影响工作的正常进行。
非必需品分为两种情况，
1）使用周期较长的物品，即一个月以上及至半年、一年才使用一次的物品，如样品、图纸零配件等；
2）对目前生产工作无任何作用的，需要报废的物品，它又包括以下两种：
a）与生产无关的用品：如根本用不到的工具、用具，多余的机器设备等；
b）不能用的物品：如过期的图纸、样品，损坏的机器、零件，过期的物料等。
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要 1.正常的设备、机器和电气装置
2.运输车、叉车等运输设备
3.正常使用中的工具
4.正常工作用的桌、椅、板凳
5.尚有使用价值的消耗用品
6.现场生产使用的原材料、半成品、成品
7.尚有使用价值的边料、水口料
8.垫板、塑胶框、包装材料
9.使用中的样品
10.办公用品、用具
11.使用中的清洁用品
12.美化用的和推行活动中用到的海报、看板
13.有效的文件、报表，有用的工具书
不要地板上 1.废纸箱、纸皮、灰尘、杂物、烟蒂
2.油污、废水
3.破垫板、破胶框
4.过期的物料、产品、样品
5.不再使用的工具、治具、用具、模具
桌子上或橱柜内1.破旧的书籍、报纸
2.作废的文件、资料
3.长期不用的图纸、文件、资料
4.老旧无用的报表、帐本
5.损耗的工具、物料
6.失效的样品
墙壁上 1.过期的海报、看板
2.无用的提案箱、挂架
3.过时的月历、标语
4.损坏的时钟
挂着的 1.工作台上失效的作业指导书
2.不再使用的配线配管
3.不再使用的吊扇
4.更改后的部门牌
机台上 1.坏零件、配件
2.废料件
3.维修后留下的工具
4.空瓶（防锈剂、脱模剂等）
4.1.2 必需品和非必需品的划分办法：
由部门5S小组作成《工作场所必需品清单》，在清单中列明工作时的必需品；
a）适用时，可依据相应《作业指导书》中注明的生产设备、工具、用品用具来识别必需品，其它的可视为非必需品。
版 本： A
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4.1.3 非必需品的处置
非必需品从工作现场清除后，放置于指定区域，由责任人提出处置申请，经上级领导批准后实施相应处置。
处置的方式视具体情况可分为：置于指定的储存区域、回收利用、报废、变卖等。
4.2 整顿的要求
4.2.1 区域划分
各部门应对部门范围内的区域进行责任划分，明确各区域的5S负责人和检查人。
部门5S 小组作成本部门的《5S管理区域划分平面图》及相应《5S管理区域责任一览表》。
在整顿执行过程中，应在各区域的明显位置用适当的方式标示出区域的负责人和检查人。
本标准描述的所有区域管理中，均遵循本条款的要求。
4.2.2 看板管理
在整顿活动推行过程中，各部门应灵活应用看板管理的方式。
看板一旦作成，就应该明确各看板的相应负责人和检查人，以确保看板内容能够得到及时的更新而避免失效。
各看板的负责人和检查人应在看板的明显处进行注明。
本标准示例的所有看板，均遵循本条款的要求。
4.2.3 划线
为明确区分工作现场的区域，采用标示线的方式对各区域进行标识。
划线的方法及含义应统一，以方便识别。
具体方法如下：
表一：划线标准一览表
区分颜色线形宽度通道、工作区域黄色实线6～8cm
出入口黄色虚线6～8cm
通行标示黄色箭头6～8cm
物品定置白色实线6～8cm 待检区、暂放区蓝色实线6～8cm
不良品区红色实线6～8cm
危险或禁入黄黑（老虎线）实线6～8cm
版 本： A
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××仓库物品定置看板
A 存放物品
B 存放物品……
A1 物品名称一B1 …………
A2 物品名称二B2 …………
…………………………
图三：区域物品定置看板示例
b）物品放置看板
适用范围：物品柜等小件物品集中放置的区域
方法：在明显处设置小看板，标明物品放置的位置、名称、最大数量，如图四所示。
物品柜放置看板
位置名称最大数量位置名称
左一物品名称一100pcs 右一……
左二物品名称二80pcs …………
…………………………
图四：物品柜物品定置看板示例
c）定置区物品标识
适用范围：物品定置区的物品标识
方法：采用相应的划线标示后，在明显位置悬挂标示牌，注明放置物品的名称、状态。
若同一区域需放置不同类型的物品（如不同大小的纸箱、胶箱等），应遵循分类摆放的原则将其摆放整齐。
在需要叠放的场合，应在墙上用宽度为5cm的红色警示线标明最高叠放高度，注意标示牌应设在最高叠放高度之上，以避免被所叠放的物品遮挡而导致失效。
d）工具、治具的放置
方法一：绘影法
适用范围：工具的放置
版 本： A
标题： 5S执行标准 页 码： 6/8 推行方法：根据工具的形态进行分类，在一块大的看板上绘制出工具的形状，然后钉上可固定工具的挂钩或固定物，再贴上标示工具名称的标签，这样就可以很清楚明白地向使用人员表明工具的摆放位置了，如下图所示
图五：绘影法示例图
方法二：嵌入法
适用范围：治具、用品用具、公用文具
推行方法：在放置治具、用品用具的底板上刻画出与相应物品相符的形状的凹槽，使得物品正好可以放入，并在适当位置标示出物品的名称。
如下图所示：
图六：嵌入法定置物品示例
版 本： A
标题： 5S执行标准 页 码： 7/8 方法三：标示法
适用范围：不便于使用绘影法或模型法的工具、治具、用品用具。
推行方法：将物品分类摆放整齐后，于摆放位置处贴附标签标示出物品名称等信息。
图七：标示法定置物品示例
e）物品去向标识
适用范围：共用的工具、用品用具、治具的状态管理
方法：制做若干“使用中”、“已借出”、“修理中”等标签放置于物品定置区的方便拿取处，当物品被取走的同时，由拿取人员将标签悬挂或放置在物品定置的位置，以标示出物品的去向，其状态一目了然。
f）临时物品的放置
应在工作场所适当设置临时物品放置区域，并明确标识。
因特殊原因需将物品临时放置在所规划的区域之外的（如占用了通道或其它区域的物品），应在明显位置放置临时摆放的标示，注明物品名称、摆放单位、摆放时间、摆放期限等。
版 本： A
标题： 5S执行标准 页 码： 8/8 g）办公物品的放置
在办公区域的物品，包括办公用品、文具、文件、文件夹等，均应实行定置管理。
办公桌上的物品放置方式应统一，特殊放置的物品应进行标识。
文件、文件夹的摆放应整齐，文件夹须用统一的字体和颜色进行标识。
办公抽屉应贴附标签，标示出存放的物品类型，包括“已处理文件”、“未处理文件”、“私人物品”等。
文件架、文件柜、文件框等文件放置场所应用标签进行分层、分格标识，标签的字体和颜色要统一。
4.3 清扫和清洁的要求
4.3.1 各部门应按5S管理区域的划分制定值日表，明确值日的人员、职责、值日的时间安排等，
值日的内容包括区域的清扫、台面设备的清洁、设备的点检等。
值日人员负责按值日表的安排执行值日内容。
4.3.2 各部门5S管理小组应制定5S检查规定，明确检查的人员、职责、检查时间频次、检查
方式、评比和奖罚方式等，并按规定执行。
4.3.3 部门各级领导应每日巡视现场5S状况，发现问题及时指出纠正。
4.4 素养的要求
4.4.1 各部门员工应自觉遵守公司的各项规章制度，遵守岗位的操作规程，养成良好的工作习
惯。
4.4.2 各部门领导干部应坚持不懈地利用各种渠道向员工宣贯5S管理的思想，采用各种激励手
段鼓舞员工土气，让员工保持高昂的工作积极性，形成良好的精神面貌。
4.4.3 应积极培养互助互爱、和谐向上的团队精神，努力使5S成为公司企业文化的一部分。