管理制度编号：LX-FS-A78084 车间5S管理和执行标准正式版
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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车间5S管理和执行标准正式版
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、责任区划分
1．根据公司实际情况划分各部门责任区。
2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；
3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；
4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域
和消防设施布局图；
二、区域和通道划分
1．区域分为操作区、物料区和通道；
2．有摆放物料的地方，就必须有通道；
3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；
5S:区域和通道划分
4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；
三、线条和画线要求
1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；
5S:线条和画线要求
2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；
3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；
4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。
5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰
四、定置要求
1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；
5S:定置要求
2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；
3．画定位线方法
（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。
具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。
企业可根据实际情况选择。
（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过
0.7厘米；
五、物料和设备摆放要求
1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；
2．各类层叠摆放物料不可超过7层；
3．摆放物料时不可超过存货甲板；
4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。
5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。
六、标识要求
1．颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；
（2）其余：蓝底白字。
2．规格：（1）大号：A3（0.42米×0.3米）；
（2）小号：A4（0.21米×0.3米）。
3．字体：宋体。
4．高度；（1）1.8米；（2）3.7米；
5．位置；面向通道或人员操作方向；
6．对象
（1）产品；
（2）物料：
5S:标识要求
（3）危险品；
（4）区域；
（5）工具；
（6）文件；
7．排版：一行优先，两行其次；8．挂法：固定优先，悬挂次之；
七、颜色要求
1．管道颜色
5S:颜色要求
（1）水管，用灰色标识；（2）气管，用黄色标识
（3）线管，用白色标识；（4）高温管，用红色标识；（5）高压气管，用红色标识；（6）楼梯栏杆，用黄色标识；
（7）消防管，用红色标识；
2．区域
（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线
（2）绿色，表示合格区
（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区
（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等
5S:红色斑马线
（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）
（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：
八、看板要求
1．规格，与目前看板一致，增加一块。
2．内容
（1）7S知识。
（2）评比成绩。
（3）改善图片前后对比。
（4）员工7S创新；3．位置：办公室和车间进门处附近；
4．其他要求
（1）每周更新一次；
（2）确定责任人；
九、储物看板要求
1．规格。
根据实际情况确定；
2．对象。
仓库或车间仓库门前；
3．要求
（1）及时更新；
（2）准确；
（3）方便查找；
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