无尘车间规章制度<div style='padding:10px 5px 0px20px;margin:10px 0px 0px -15px;'1. 无尘车间规章制度2. 无尘车间管理规章制度3. 无尘车间管理规章制度4. 无尘车间管理规章制度5. 无尘车间工作应遵守的管理规章制度1、无尘车间规章制度目的: 为了维持良好的生产秩序, 提高劳动生产率, 保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围: 适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1．员工每天上班必须提前5 分钟到达车间开早会, 不得迟到、2．员工在开早会时须站立端正, 认真听主管或组长的讲话, 不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10 分钟到达车间组织员工准时开早会.4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划, 时间应控制在15 分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力, 多以激励为主, 不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1．如特殊事情必须亲自处理, 应在2 小时前用书面的形式请假, 经主管与相关领导签字后, 才属请假生效, 不可代请假或事后请假( 如生病无法亲自请假, 事后必须交医生证明方可有效), 否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次, 每天请假不得超过5%。
4．员工请假核准权限: ( 同厂规一致)(1) 一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准;(3) 超过三天必须由生产部经理批准(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1. 员工要保持岗位的清洁干净, 物品要按规定位置放置整齐, 不得到处乱放, 组长要保持办公台的整齐干净。
2. 每天下班后值日生打扫卫生, 周末须进行大扫除( 公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁) 。
3. 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域, 工具由专组专人保管, 不得乱丢, 倒置、甚至损坏。
4. 不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;四、车间生产秩序管理制度1. 员工进入车间前须将手部、脸部清洁, 须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品2. 上班前, 物料员须及时将当天所需的物料备到生产线, 并严格按照规定的运作流程操作, 不得影响工作的顺利进行。
3. 上班前须测试静电环, 严禁代签4. 员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起, 作业时须按要求做好防静电措施, 同时必须自觉做好自检与互检工作, 如发现问题并及时向品检与班级长反应, 不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序, 必须严格按照品质要求作业。
5. 每道工序必须接受车间品管检查、监督, 不得蒙混过关, 虚报数量; 除些之外还要配合品检工作, 不得顶撞、辱骂。
6. 小零配件必须用黑色防静电盒盛放, 一个盒子只可装一种零配件安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放, 所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
7. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书, 检验规范等）操作, 如有违规者, 视情节轻重予以处罚。
8. 员工在工序操作过程中, 不得随意损坏物料、工具设备等, 违者按原价赔偿。
五、车间纪律1. 员工应准时上下班, 不得迟到早退, 如有急事不能事先请假者,应在上班后两小时内通知班长或主管2. 员工进入车间应立即投入生产, 未经主管许可不得提前停线。
3. 工作时间离岗时, 需经班组长同意并领取离岗证方可离开, 限时十分钟内。
4. 员工之间须互相监督, 对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.5. 任何会议和培训, 无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。
6. 工作期间不得接打私人电话, 如有急事需向领班申请7．工作期间身体不得趴在流水线上。
8. 工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。
9．严格遵守作息时间, 若倒班吃饭时, 无人接班不得擅自离岗。
10. 上班注意节约用水用电, 停工随时关水关电。
11. 下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面; 保持清洁整齐;12、倒班和下班时, 必须与下一班员工交接, 不得擅自离岗。
13、遵守车间安全规定, 无上岗证者不得私自操作, 特殊情况按规定执行14、工作期间不得私自调换工位。
15、严禁将食品带入车间, 严禁打逗聊天。
16、工作时间严禁打盹, 睡觉。
17、工作期间不得与同事发生争吵。
18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。
19、不准携带任何与生产有关的物品（腕带, 眼镜等个人防护用品除外）离开车间。
20、本车间鼓励员工提倡好的建议, 一经采用根据奖惩条例予发奖励。
六、材料控制1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。
2、工作中, 员工应随时将散料收集好, 码放整齐确保工作区域的整洁。
3、材料应轻拿轻放, 发现质量问题及时反馈给主管或工程师。
4、材料员应仔细填写退料单、报废单。
退料、废料须及时清理5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。
6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料, 确保及时开工。
7、交接班时, 各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量, 以确保主管能正确地和下一班做好交接。
8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。
9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。
10、严禁私藏材料, 严禁私自将材料拿出车间。
七、团队精神1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。
2、员工在工作中应随时与她人保持密切合作关系, 条件允许时要主动帮助别人。
3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。
4、新员工入职, 老员工要耐心的教育和指导。
2、无尘车间管理规章制度洁净室工作守则:1、进入洁净室人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。
b、进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者, 应先报备申请领取临时证配于胸前, 并应有合格人员陪同在场始得进入。
d、严禁转借她人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况,给予行政警告、记过或开除等处罚。
2. 进入洁净室前之注意事项:a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室, 需于相关人员做出入洁净室登记。
b、任何人进入洁净室工作或参观, 须依规定换穿无尘衣。
c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之工具携入洁净室; 维修用之手册及工具在用毕后应立即收起d、原物料进洁净室车间时, 需先在外面拆箱及拭净, 并置于货物风淋室携入洁净室车间。
e、在洁净室车间内, 不得饮食、嘻闹, 或从事其它与生产无关的事情。
3. 进入洁净室之程序:a、踏上换鞋区入口之地板前, 必须先将外鞋脱下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。
进入换衣区换穿无尘衣, 依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内, 不可超过6 个人同时进入。
d、为避免影响空气正常循环及除尘效果, 人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。
人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360 度, 以帮助灰尘掉落e、风嘴方向正常应是向下吹气, 请勿随意拨弄调整好的风嘴方向以求达到最大的除尘效果f 、头发必须盖在头罩之内, 必要时可使用发罩。
g、口、鼻必须盖在口罩之内: 口罩使用后即应丢弃, 不可重复使用。
; 头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内h、无尘衣穿着程序:(1) 口罩(2) 头罩(3) 无尘衣(4) 无尘鞋。
4. 洁净室内之注意事项a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
b、严禁在设备上书写及刻划。
c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
d、当使用气枪时, 必须置于除尘抽风口, 以免灰尘污染产品。
5. 废弃物处理:a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。
b、随时保持整洁, 勿将垃圾留给别人, 手套、指套、废弃物勿随手丢, 应置入垃圾桶内。
c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒, 以免爆炸。
d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存, 勿倒入排水系统中。
6. 其它注意事项:a、勿在洁净室内踏步来回走动。
b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。
设备使用规则1. 所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。
2. 开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试, 应向当班领导汇报, 听候指示, 再作处理。
3. 洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。
4. 设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。
5. 凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处, 若有故意隐瞒一经查获将加重处分。
6. 设备使用完毕应依规定加以清洁。
洁净室安全守则一般守则a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。
b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。
c、在工作的区域应保持清洁。
d、所有化学品应详加标示。
e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。
f 、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器,逃生呼吸器等）之放置位置。
3、无尘车间管理规章制度1 .无尘车间管理的目的EVA太阳能封装胶膜的生产过程对车间有明确的洁净要求, 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产, 必须要对车间的环境、人员、无聊、设备和生产过程等进行控制。
2. 无尘车间管理的原则a) 进入车间的管理, 包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理, 应做到不得将微粒、微生物带入车间。
b) 操作管理技术。
对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作; 室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等, 尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
c) 严格各类设备、设施的维护管理, 制定相应的操作规程, 保证各类设备、设施按要求正常运转, 包括净化空调系统, 各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。
以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。
d) 清扫、灭菌管理, 对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定, 防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。
e) 车间环境控制的内容包括: 空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。
3. 适用范围EVA 太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等) 、车间内管理区( 包括部分办公、值班、管理和休息室等) 和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。