钢结构防腐涂料本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。

特别需要注意的或重点部分用红字表示。

一、设计依据1、环境条件大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。

表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。

在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。

2、除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。

1）喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。

可见的油脂和污垢也应清除。

喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。

对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。

其文字叙述如下：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

2）手工和动力工具除锈用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。

手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。

手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。

对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3）火焰除锈火焰除锈以字母“FI”表示。

火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。

火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下：FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

3、表面处理钢结构涂装之前应进行表面处理。

表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。

不同涂料表面最低除锈等级见表2：表2 不同涂料表面最低除锈等级；注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2122 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。

二、防锈涂料的选用（一）油漆经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。

防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。

1.常用油漆常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法、配套要求、价格等列于下表在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。

表5 常用中间漆2.油漆配套组合钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表6：表6 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合另外，《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中也有类似的配套组合表格，并较为全面完整，可供参考。

（二）镀锌1. 概述镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

可分为热镀锌和冷镀锌两类。

现在主要采用的方法是热镀锌。

2. 分类热镀锌热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。

适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。

较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

冷镀锌又称电镀锌，是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。

接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

冷镀锌工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。

都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

3. 质量特点外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；可代替部分需热镀锌的工艺；耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

4. 应用范围主要应用在钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。

近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护--装饰性应用。

整理总结：钢结构涂装油漆的种类？底漆：低档有醇酸、酚醛类等（如红丹、铁红、铝粉等）、磁漆，中高档有环氧类等（如环氧富锌、环氧铁红、环氧云铁、环氧煤沥青等）；中涂有苏灰士等；面漆有醇酸、酚醛类清漆色漆、丙烯酸类、氟碳漆（高端漆）等等。

（最常用的钢结构油漆：醇酸防锈漆，（灰防锈，铁红防锈，红丹防锈），环氧红丹防锈漆，环氧富锌底漆，环氧铁红底漆，环氧浅灰底漆，丙烯酸面漆，聚氨酯面漆，丙聚面漆，氯化橡胶面漆，环氧防腐面漆，氟碳面漆等。

不同油漆种类配套以达到在不同环境的的防腐，防锈，装饰等效果。

）油漆年限一般要求不高的话，可以用调和漆，主要为酚醛和醇酸类。

这种一般防锈能力在室外只有1-2年。

要求高一点嘛就是环氧富锌类底漆，一般以丙烯酸磁漆罩面。

这种用的好材料，施工没问题的话，5年是没问题的。

最好的当然要属氟碳类的。

这种耐候性可以达到10年以上。

不过氟碳类的价格偏高，对施工有一定的技术要求，不像上面两种，是个人都会刷或者喷涂。

高端的用氟碳漆，超耐候防腐性，一般能用15年，但是价位较高，一般用环氧的，丙烯酸漆，环氧用作底漆，因为不耐紫外线，丙烯酸漆做面漆，价位20-40不等，能用8-10年，而低端醇酸漆，施工简单，因为是单组份的，每公斤13左右，能用2-3年。

环氧富锌与醇酸的比较一般钢结构只用这两种，环氧富锌无论在附着力，耐候性，持久性上都比醇酸的强的多，当然价格也高，环氧富锌一般在20元一公斤，醇酸的约9块钱左右。

另外，环氧富锌是双组分，醇酸的是单组份。

钢结构油漆底漆、中间漆和面漆各有什么功效钢结构上面的我们常说的底漆、中间漆、面漆，，底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。

中间漆主要起到增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。

涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。

目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料，可以采用无气喷涂的方法，涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。

面漆的作用主要还是装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。

为什么要用中间漆?很多油漆配套都建议选用底漆，中间漆，面漆的配套，中间漆通常用环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，厚涂型环氧云铁漆等。

那使用中间漆有什么优势呢?底漆附着力要好，面漆要耐候性好，防腐性能好，或者装饰性能好，那中间漆有什么用呢?中间漆的作用有以下几方面1、增加漆膜的厚度。

提高油漆涂层耐久性，使用年限。

2、经济性好。

使用底漆，中间漆，面漆的防腐配套，同样的使用年限，比单纯使用底漆，面漆的经济性要好，也就是成本要低。

3、作为连接漆使用，提升底漆和面漆之间的附着力和链接强度，特别是对于锌粉含量好的环氧富锌底漆来说，经常使用。

4、提升表面装饰性。

使用中间漆，可以是表面漆膜更加丰满，光亮，平整。

5、环氧云铁中间漆的封闭性能好，特别适用于一些潮湿的环境下的防腐配套。

1、什么情况下用环氧云铁中间漆?用于大气环境中，户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装，以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中，所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层，均强烈推荐用环氧云铁中间漆;以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套，有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时，也推荐用环氧云铁中间漆。

2、环氧云铁中间漆的作用有哪些?1、加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生。

2、降低涂装成本降低涂装成本：防腐涂层必须达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。

3、延长防腐期限使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。

3、环氧云铁中间漆做多厚?环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐期限而定。

通常有以下几种情况：喷涂或刷涂一遍，50μm。

用于轻度腐蚀的户外环境，7-8年左右的防腐期限。

常见的配套有：工程机械涂装：环氧富锌底漆(70μm+环氧云铁中间漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。

)有气喷涂两遍，或无气喷涂一遍，至80μm以上。

用于重要钢结构设施、桥梁、铁塔等防腐涂装及高度腐蚀的环境，如海边等工况。

通常说来，环氧云铁中间漆的涂层厚度，占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一。

建筑钢结构使用哪种防锈底漆好涂料知识|发布时间：2014-9-22 9:42:40浏览：153 次钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。

常用的防锈底漆有富锌底漆和厚浆型环氧涂料等。

1、富锌底漆：富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。

富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要有三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。

(1)富锌底漆中锌粉的规定a.锌粉含量的要求对富锌底漆中的锌粉含量，不同国家和地区有着不同的规范要求。

BS 4652:1995中规定，干漆膜中锌粉含量不能低于85%（质量分数）。