生产车间
生产车间
特定时间进行
2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
主要后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
硫酸卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
无
2
卸车
硫酸泄漏
灼烫
防腐泵静电接地，有漏电保护装置
2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为
2
5
10
3
一般风险
3
漏电
触电
2
3
6
4
低风险
4
错误操作
灼烫
2
5

3
一般风险
5
防腐泵存在缺陷、故障运行
触电、灼烫
2
5
10
3
一般风险
6
结束
错误操作
灼烫、车辆伤害
/
5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。
2
5
10
3
一般风险
7
液碱卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙
1.制定应急预案，定期进行演练。2.硫酸接触皮肤时，先用干布吸去，用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。眼睛接触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
2
3
6
4
低风险
特定时间进行
4
成品装车作业
引导车辆、装车、车上码垛、结束
储罐区
生产车间
特定时间进行
5
磺化反应岗位作业
磺化反应釜操作，检查、打料、反应、出料等
生产车间
生产车间
频繁进行
6
套洗反应岗位作业
套洗反应釜操作，检查、打料、套洗、出料等
生产车间
生产车间
频繁进行
7
蒸煮岗位作业
套洗反应釜操作，检查、打料、蒸煮、出料等
2
3
6
4
低风险
无
14
明火，可燃气体
火灾爆炸
3
5
15
2
较大风险
15
卸车
二氯乙烷泄漏
火灾爆炸、中毒窒息
防爆电机，静电接地，有漏电保护装置。设置可燃气体报警装置
2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为
生产车间
生产车间
频繁进行
8
化验操作
设备仪器检查、化验
化验室
化验室
特定时间进行
9
巡检作业
生产过现场巡回检查
车间、厂区
生产车间
频繁进行
10
锅炉岗位
燃气锅炉操作，点火、运行、停机等
锅炉房
生产车间
频繁进行
11
污水处理作业
污水处理设备操作
污水处理车间
生产车间
频繁进行
12
检维修
机电检维修作业
工器具检查、相关生产设备维护保养
2
5
10
3
一般风险
9
漏电
触电
2
3
6
4
低风险
10
错误操作
灼烫
2
5
10
3
一般风险
11
防腐泵存在缺陷、故障运行
触电、灼烫
2
5
10
3
一般风险
12
结束
错误操作
灼烫、车辆伤害
/
5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。
2
5
10
3
一般风险
13
二氯乙烷卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
3
5
15
2
较大风险
16
漏电
触电
2
3
6
4
低风险
17
错误操作
火灾爆炸、中毒窒息
2
5
10
3
一般风险
18
设备存在缺陷、故障运行
触电、火灾爆炸、中毒窒息
2
5
10
3
一般风险
19
结束
错误操作
火灾爆炸、中毒窒息、车辆伤害
/
5.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。
2
5
10
3
一般风险
20
成品装车作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
17
高处作业
检维修及生产过程中高处作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
18
动火作业
危险区域电焊、气割等作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
19
受限空间作业
检维修及生产过程中，进入罐体、釜体等受限空间作业活动
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
20
抽堵盲板作业
工器具检查、管线检查、盲板抽堵
车辆伤害
车辆带有防火罩
1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙
1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
活动频率
备注
1
生产作业
硫酸卸车作业
引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理
储罐区
生产车间
特定时间进行
2
液碱卸车作业
引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理
储罐区
生产车间
特定时间进行
3
二氯乙烷卸车作业
引导车辆进入、连接软管、开启阀门、泵等设备卸料，结束后清理
储罐区
生产车间
生产车间
生产车间
特定时间进行
13
吊装作业
现场及设备检查、相关设备、配件吊装
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
14
管线防腐作业
工器具检查、预处理、涂漆等操作
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
15
临时用电作业
工器具检查、临时线路连接作业
车间、厂区
生产车间
特定时间进行
16
焊接与热割
非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护面罩、耐酸碱手套、围裙
1.制定应急预案，定期进行演练。2.灼烫事故发生时，用大量冷水冲洗，至少15分钟。就医。
2
3
6
4
低风险
无
8
卸车
液碱泄漏
灼烫
防腐泵静电接地，有漏电保护装置
2.卸车前，认真检查，确保管线无泄漏，记好液位，防止冒罐。卸车泵与车辆连接紧固，无泄漏。3.作业人员处于上风向，根据卸车泵压力情况，缓慢开启或关闭阀门。4.严禁擅自脱岗、离岗。经常检查设备及仪表情况。设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为
安全生产风险分级管控资料
单位名称（盖章）：印刷企业
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业、检维修）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）
5.安全风险点分级管控台账（告知牌）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位