纯水系统操作规程一、概述预过滤＋反渗透 +EDI工艺制取玻璃冲洗用纯水系统将市政自来水用预过滤＋反渗透+EDI工艺进行处理，产水电阻率≥5MΩ·cm，自动控制。

二、处理子系统（一）原水泵1、型号：CDL16-302、数量：2台3、作用：将原水增压后输送到下道工序。

4、操作：原水泵起动前首先检查进水压力是否正常，确认正常后全开泵入口阀门，微开泵出口阀门，待泵灌满水后启动电机，然后缓慢打开出口阀门向下道工序送水。

通过调节出口阀门，使出水流量为1T/H 左右。

出水口设置回流旁路，当出水口压力过高时，能缓和管网压力，原水箱低液位保护开关与泵联动，防止水泵空转烧坏电机。

（二）加药装置1、规格：X152、数量：1台3、絮凝剂加药装置作用：为适应原水的水质变化，通过该加药装置向水中投加ST絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工序。

加药量计算：加药量的大小根据水质的情况而定，一般加药量越小越好。

对于反渗透进水条件而言，要求预处理后加药量为1ppm。

例：设加药量为1ppm，即每吨水加药1g，每小时处理水量为15吨。

则：每小时需加药：1×15=15g/hr假设计量泵注入量刻度调至2L/hr，可知每小时注入2L药液中含有15gST絮凝剂。

则配制药液浓度为：15/2000×100%=7.5%每班8小时需配药液：2L/hr×8H=16L 每班需加药：15g/hr×8hr=120g即：16L水中加入120g絮凝剂，40L水中加入300g絮凝剂。

计量加药箱容积为100L，配制药液一次可使用50hr。

若需增大加药量，配制药液时可将药液浓度相应调大。

（三）机械过滤器1、规格：GJ-15002、数量：1台3、材料：碳钢衬胶4、滤料：石英砂、无烟煤5、滤料高度：1250mm6、作用：有效除去水中的固体颗粒、胶体等杂物7、经常排气8、操作方法：机械过滤器的管阀布置如图2所示。

正常启动时，首先打开阀1和阀7，待排气阀7中气关闭阀4大于4运行，开启阀3和阀路阀，流量控制在吹洗3~5冲出为控制点。

反洗约10分钟直到水清，停止送气继续反图2洗5分钟后，慢慢减少反洗流量，以利滤料分层沉降。

反洗完后需正洗，开启阀1和阀4，一台泵运行，正洗约15分钟，测定污染指数SDI值4即为合格。

开启阀6关闭阀4，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。

PLC程序自动执行以上步骤。

机械过滤器操作阀门启闭状况一览表运行开关关关关开关压差低于预定值反洗松层关开开关关关关6~8T/H,5min放水关关关开关关开降至滤层上200mm空气擦洗关开关关开关开3~5min水力擦洗关开开关关关关5min水力分层关开开关关关关流量缓慢下降正洗开关关开关关关15T/H（四）活性炭过滤器1、规格：GH-14002、数量：1台3、材料：碳钢衬胶4、滤料：椰壳活性炭5、滤料高度：1250mm6、作用：吸咐水中的有机物、微生物等杂质，降低原水的COD（化学耗氧量），吸附水中的游离余氯，去除水中的异味。

7、操作方法：同机械过滤器，但正常运行后，反洗次数相对机械滤器要少。

8、经常排气三、反渗透子系统（一）保安过滤器1、规格：1000×7芯、 52、数量：1台3、作用：通过5/1保安滤器，将预处理后水中1以上的固体颗粒除去，防止反渗透膜被堵塞或表面被划伤，同时又能保护高压泵免受损坏。

4、操作：（1）当滤器进出口压差为初始值的5~6倍，即0.05~0.1Mpa（经验值0.1-0.15Mpa也可）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无启动时需检查滤器、滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯；（2）每次更换滤芯后，必须先冲洗5分钟并将冲洗水排掉。

（二）一级高压泵1、型号：CR20-10 17M3/185M2、作用：将预处理送来的水压进一步提升到高压，并输入反渗透装置。

（三）反渗透装置1、反渗透外壳型号：8040-SP5型号：BW365（四）二级高压泵1、型号：CR15-142、作用：将来水进一步提升到高压，并输入二级反渗透装置。

（五）反渗透装置1、反渗透外壳型号：8040-SP5型号：BW30-400（六）反渗透原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。

当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。

渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓度一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。

a: b:P渗透压纯水浓水纯水浓水半透膜渗透反渗透图3本装置就是利用上述这一原理，利用高压泵将预处理水增压后，借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。

4、反渗透技术指标计算Q r C rROQ f Q pC f C pC f - C p(1)、 RO脱盐率：SR ＝×100％C fQ p Q f - Q r(2)、产水回收率： R＝×100％＝×100%Q f Q f式中：SR ——RO膜的脱盐率C f——进水的电导率s/cmC p——产出的电导率s/cmR ——水回收率 %Q p——产水量 T/HQ f——进水量 T/HQ r——浓水排放量 T/H5、反渗透装置的启动和运行（1）启动A、预处理系统已运行，水质达到反渗透进水要求；B、高压泵吸入口管开路，出口阀置于规定开度；反渗透产水管路全开；反渗透浓水出口阀在适当开度；C、当高压泵入口压力大于0.2MPa（可根据实际情况进行调节，一般调节低压保护开关为0.2MPa）时，启动高压泵；（2）调试A、通过改变高压泵出口阀门、浓水阀门开度来调整反渗透的产水量和回收率；B、高压泵后的球阀用于调节进膜水压，调节好后，不可轻易再调整；C、浓水阀用来调节产水与浓水的流量比，其开度调至最佳状态，不应频繁调整。

6、低压保护系统低压保护：当反渗透进水压力低于0.04Mpa时，高压泵停止运行；注意：在任何情况下不要全部关闭反渗透的浓水阀。

7、本机设有停机自动冲洗系统，在RO水箱制满水后自动冲洗1分钟（时间可修改）（六）、反渗透装置的维护保养1、反渗透装置的停机保养A、短期停运（1－30天），每天进行1－2小时保护性运行；B、长期停运（超过30天）：第一步：化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；第二步：用PH值为5—7反渗透产水配制1％重量浓度的亚硫酸氢钠溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1％亚硫酸氢钠；第三步：使反渗透组件充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止溶液流失；第四步：环境温度在5—20℃时，每保护30天重复第二步和第三步，环境温度在30－33℃，每7天重复第二步和第三步，环境温度低于0℃时，采用甘油、甲醛防冻保护液。

2、高压泵的保养。

应严格按泵说明书进行保养。

3、反渗透膜污染物的化学清洗为了保证反渗透装置长期正常运行，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，反冲洗和化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的污染物总会在膜面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。

（1）清洗条件：a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10％－15％；b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10％－15％；c、某段的压降明显增加；注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；d、装置连续运行4－5个月；e、装置需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。

出现上述六种情况之一时，就应进行化学清洗。

（2）选择清洗方案：膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺（判断特性、配方见附录）。

4、反渗透组件和更换反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的膜元件。

反渗透膜元件平均使用寿命大于3年。

膜元件更换时，应注意以下几点：1、更换的元件型号必须一致；2、新、旧元件不能随意混装在同一段中；3、更换元件时，要有专业技术人员在场指导。

四、EDI子系统（一）EDI增压水泵1、型号：CDL8-402、数量：1台3、作用：将中间纯水箱的水增压并输送入离子交换系统。

（二）膜组1、规格：MX-3002、数量：3台3、对应电源：200V，5A4、作用：去除反渗透出水中的残留盐份，使产水电阻率≥5MΩ·CM以上，以保证最终出水水质。

五、杀菌子系统（一）精滤器1、规格： 1000×1μ 7芯2、数量：1台3、作用：将树脂粉末及1μ以上的杂质滤除，保证出水质量。

4、操作：同保安滤器。

（二）紫外杀菌器1、规格型号：BSW-12UV2、数量：1台3、操作与使用：（1）紫外杀菌器与纯水泵联动，纯水泵启动，紫外杀菌器电源接通，开始工作，纯水泵停止同时切断紫外杀菌器电源，使其在无水流情况下停止工作。

（2）通上电源，指示灯亮，灯管工作指示灯亮时计时电钟开始工作。

（3）如灯管指示灯灭，计时电钟停止计时，即表示有故障。

（4）电路正常后使水流过就可使用。

（5）停止工作时需先切断水流，然后关闭电源，以免未杀菌的水流出杀菌器污染下道工序的产品水。

（6）使用需短暂停止时，可使灯管继续点燃，但流水系统需维持7-8升/时的流量，以避免灯管表面温度上升而降低杀菌效率。

4、维护及修理（1）应定期的将石英套管取出用溶剂清洗干净，否则会影响杀菌效果。

间隔时间视水源的洁净程序，因污染显著清洗的时间要短。

用于蒸馏水、去离子水时可一年清洗一次。

（2）当计时电钟读数达到一定工作时间后（一般为7000小时）表示灯管的寿命已到极限，这时无论灯管能否点燃，即需更换新灯管。

（3）当正常工作中灯管指示灯灭时，即说明某颗灯管出现故障。

应切断水源，关上钮子开关排除故障后再继续投入使用。

（4）更换新灯管时和检修时应切断电源。

（三）纯水输送泵4、型号：CDL8-605、数量：2台6、作用：将中间纯水箱的水增压并输送入离子交换系统。