目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。
1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1.4 活性炭过滤器操作1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.4.2正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
﹙2﹚水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml，对水样进行检验，目视无可见异物。
1.4.3运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。
1.4.4注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间以排污口出水澄清为限。
C、活性炭过滤器每天反洗一次。
D、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。
1.5 精密过滤器的操作：1.5.1当活性碳过滤器运行操作结束后，向精密过滤器进水，当精密过滤器的压力达到0.05MPa以上时，打开精滤排气阀排气。
当排气阀有水外溢时，关闭精滤排气阀。
打开一级高压泵，当一级高压泵排气阀有水外溢时，打开反渗透主机浓、淡水阀，调节流量制30，关闭一级泵排气阀。
1.5.2完成各级放气工作后，即可进行反渗透主机的操作。
1.6 反渗透系统的操作1.6.1一级反渗透的操作:﹙1﹚开启“浓水调节阀”，开启“浓、淡”水调解阀。
﹙2﹚启动一级高压泵，低压清洗10～15分钟，关闭浓淡水清洗阀，缓慢调整浓淡水调节阀，一级产水进入一级淡水箱。
﹙3﹚在开启一级高压泵时，阻垢泵自动开启。
1.6.2二级反渗透的操作：当一级淡水箱的水位上升到正常水位时，打开淡水泵进水阀，开启高压泵泵后节流阀，开启浓淡水清洗阀，开启淡水泵，二级高压泵，清洗10-15分钟，关闭浓淡水清洗阀；。
二级反渗透进入正常产水的状态，进入混合床。
1.6.3注意：﹙1﹚反渗透膜（RO）进水条件如不符合以下标准，将导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
﹙2﹚最小进水压力：0.05MPa。
﹙3﹚最小供水流量：2吨/小时。
﹙4﹚水温4-45℃（设备生产能力是在原水温度25℃情况下设定的，进水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化）。
﹙5﹚PH范围：4～91.7 混床的操作：1.7.1正常运行（水自上而下）：先打开“二级淡水排放阀”，开启二级反渗透产水，同时开启“总进水”阀、“正洗”阀，向混合床进水，开启“出水”阀，关闭“二级淡水”阀，从“取样”阀取样验测出水电导率合格时。
1.7.2正常停机：当制水结束，混合床需停用时，停二级高压泵，关闭“正洗”阀、出水阀。
1.7.3再生的操作：﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。
反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。
﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。
B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。
调整好进水与进酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。
﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸同时进水”阀。
“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。
﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。
进碱完毕后，即可进行清洗。
B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。
C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。
﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。
﹙6﹚混合（气流程自下而上）：A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。
B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。
﹙7﹚冲洗（水自上而下）：打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格后，即可投入运行。
﹙8﹚运行（水自上而下）：A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。
﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。
反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。
﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。
B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。
调整好进水与进酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。
﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸同时进水”阀。
“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。
﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。
进碱完毕后，即可进行清洗。
B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。
C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。
﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。
﹙6﹚混合（气流程自下而上）：A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。
B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。
﹙7﹚冲洗（水自上而下）：打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格后，即可投入运行。
﹙8﹚运行（水自上而下）：A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。
B、注意：调节好二级反渗透的进出水压力，防止二级膜超压。
1.8 纯化水制水后处理操作1.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用执行。
1.8.2该系统第一次运行前，应检查贮罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清洗或更换一次。
1.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸器阀等打开。
1.8.4将合格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。
1.9 停机操作：1.9.1停机前对二极模进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
1.9.2关闭淡水泵及二级高压泵。
1.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。
1.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
1.9.5关闭原水增压泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。
1.9.6关闭多介质过滤器，活性碳过滤器出水阀。
1.9.7关闭总电源。
1.9.8药剂加入量：1.9.9阻垢剂：配制加入量以每100kg水5-10克阻垢剂。
1.10 系统运行注意事项：1.10.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水箱。
1.10.2反渗透的进水温度为5～35℃，最佳温度为24～28℃。
1.10.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。
1.11 控制系统：1.11.1原水箱：实现自控，当液位高时，电磁阀自行关闭，液位低时，电磁阀打开。
1.11.2原水增压泵：原水增压泵与原水箱、淡水箱成联动。
当原水箱水位低时，原水泵关闭，当淡水箱高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。
1.11.3淡水箱：淡水箱水位低时，淡水泵关闭；当淡水箱水位高时，预处理系统及前级反渗透停止工作。