从图示上可以看出，消除误差的方法因该是刀尖圆弧与编程轮廓相切关系加工，即刀尖 圆弧补偿 2、刀尖圆弧补偿指令 G40---注销刀补 G41---左刀补 G42---右刀补 3、刀具参数输入 刀具参数包括：刀尖 X 向长度、刀尖 Z 向长度、刀具类型、刀尖圆弧半径。其中刀尖 X
向长度和刀尖 Z 向长度通过试切对刀输入。刀尖圆弧作为成型刀具在刀片上已 给出半径值，直接输入即可。刀具类型参数输入参考下表，我们常用刀具一般 外圆车刀刀具类型为 3，内孔车刀刀具类型为 2。刀具类型输入必须准确，否则 将加工出错误形状，经济性数控车床上使用的螺纹刀、钻头、切断刀等一般不 输入它的刀具类型，如果对锥度和弧面精度不要求的话，一般也不要加刀补， 防止出错。
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专业：数控技术应用
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学年：2012-2013
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说明： 数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制 的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖A 点或刀尖圆弧圆心O 点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理 想点，而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削 点在刀尖圆弧上变动；造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差， 故造成过切或少切。这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成 的加工误差，可用刀尖园弧半径补偿功能来消除。刀尖园弧半径补偿 是通过G41、G42、G40 代码及T 代码指定的刀尖园弧半径补偿号，加 入或取消半径补偿。 G40：取消刀尖半径补偿； G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿) X, Z ：G00/G01 的参数，即建立刀补或取消刀补的终点； 注意：G40、G41、G42 都是模态代码，可相互注销。
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锥面加工误差
刀尖方位类型
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投影胶片
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未注倒角0.5X45°
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1 熟悉屏幕界面及各菜单按键，并了解软件操作的步骤。。 2 尺寸及形状误差的控制。 3 机床操作 小结：通过学习我们可以看到使用刀补指令后，保证工件的尺寸精度和形状精度。
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课
题
刀具半径补偿指令
学习目的
已具备的 相关知识
1、理解刀尖方位类型的含义 2、掌握刀尖圆弧补偿的方法
3 培养认真细致的工作作风 1、G00、G01 等轮廓加工指令 2、机械加工工艺知识
时
间
时间分配
出处索引
6 节课 1 讲解 45 分 2 示范 30 分 3 模仿 45 分 4 练习 120 分 1 机床说明书 2 数控设备与编程
N20 Z-30 G00 X100 Z180 M05 M02
2、插入刀补观察
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三）模仿
按教师示范内容进行程序输入及仿真操作操作，
四）练习
教学 辅助材料
◎练习活页 ◎资料活页 EMCO 胶片 18、22、23、 图纸
◎家庭作业
◎考核
工具设备
工具 2、游标卡尺 Ø40×90AL 切削液
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4、刀补插入位置：切入轮廓之前插入刀补，切出轮廓之后注销刀补。非圆弧面和锥 面不要加刀补。
二）示范
1、程序的编辑操作
T0101 G99S600M03 G00 X42 Z2 G71 U1.5 R1 G71 P10 Q20 U0.4 W0.2F0.2 N10G00X10 G01 Z-15
案
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一、组织教学 清点学生人数
二、复习检查，引入新课。
在前面我们学习了很多功能指令，下面问大家两个问题： 1、 车刀相关角度？ 答：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刀尖角等。
三、新授内容
一）讲解
1、刀尖圆弧半径补偿 由于车刀刀尖不可能绝对锐利，而是将刀尖修磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和 被加工工件的表面质量。由于刀尖圆弧的存在,所以在加工锥面和圆弧面时，刀尖沿着 编程轨迹走刀，刀尖与刀尖圆弧间存在距离，所以会产生如图所示的形状误差和尺寸误 差。