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二、可湿性粉剂与粉剂的比较
1.从制剂形态上看，二者都是可流动性粉体，但在 粉粒细度上可湿性粉剂要求粒径比粉剂还要细。 2.从使用形态上看，可湿性粉剂要对水喷雾 。 3.从对原药的性能要求上，可湿性粉剂与粉剂一样 ，固体、液体均可，水溶性、油溶性不限
4.从对填料性能要求上，粉剂中填料主要是起稀释 作用，可湿性粉剂中有效成分含量较高，其填料主 要起吸附作用，因此吸附容量要求比粉剂高。
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3.助剂
（1）抗飘移剂 传统粉剂由于在生产和使用过程中的飘移性比 较严重而限制了其使用，因此使用抗飘移剂是必不 可少的措施，常用的抗飘移剂主要有非离子表面活 性剂、二乙二醇、二丙二醇、丙三醇、烷基磷酸酯 类、烷氧化磷酸酯类、丙三醇的环氧乙烷或环氧丙 烷加成物、棕榈油、大豆油、棉籽油等植物油。
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2.可湿性粉剂的载体
可湿性粉剂一般对载体的要求：
（1）有较大的吸附容量
（2）载体有较小的堆积密度 （3）载体的细度应符合制剂的细度标准，并要求 载体粒谱窄，以保证混合后制剂中有效成分均匀 （ 4 ）载体硬度不宜过大，含砂量适宜，载体的 活性尽可能低，以免使有效成分分解。
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另一方面，对于粉剂而言，由于药粒过细，有效成 分挥发加速，使药剂的持效期大为缩短，喷粉时容 易飘移和容易从防治的面积上被风吹走而污染环境 ，反而会降低药效。要根据原药的特性，选择合适 的粒径，以便充分发挥药效 。
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四、可湿性粉剂的性能要求
l.流动性
可湿性粉剂的流动性主要影响药粉从贮料仓流 至包装袋以及从包装袋流至加料器或施药的喷雾器 中的能力。 影响流动性的主要因素是载体的吸附能力以及原药 的含量和粘度。
式中 W试——试样重量；C试——试样中有效成分 浓度； W 渣 —— 抽取上部 90 ％悬浮液后余下 10 ％ 沉降物质量；C渣——W渣中有效成分含量。
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五、粉剂的组成
粉剂一般是由有效成分和填料所组成。也有的粉 剂是由有效成分 (原药)、填料和少量助剂所组成 ，以增强粉剂的稳定性、黏着性和流动性。
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（3）黏着剂
黏着剂是能增强农药在生物体表面上的黏着性能的 助剂。粉剂常用的黏着剂品种有天然动植物产品如 矿物油、豆粉、淀粉、树胶等；表面活性剂类型的 黏着剂如烷基芳基聚氧基乙基醚、烷基萘磺酸盐和 木质素磺酸盐等。 （4）稳定剂 使填料表面活性点惰化的物质称为稳定剂或防分解 剂。常用的稳定剂种类有酯类、有机酸类、醇类、 有机碱类、表面活性剂、某些抗氧剂、妥尔油等， 对大多数有机磷粉剂中的有效成分均有不同程度的 抑制分解作用。
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3.助剂
（1）润湿剂 可湿性粉剂中润湿剂的作用主要是改善药剂在 水中的湿润分散性；改善药液在处理对象上的展着 性；增加药液的渗透性等。 润湿剂的种类主要有阴离子型表面活性剂、非 离子型表面活性剂及天然产物。
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选择润湿剂应从效果好、来源丰富、价格低廉 等方面考虑。
另外，最好用水溶性固体，尽量不用液体，以 减少载体上吸附液体的负荷。同时用固体润湿剂可 与载体、原药等一起混合粉碎以减少设备。
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悬浮性的好坏是以悬浮率来表示。悬浮率越高，悬 浮性越好；反之，悬浮性越差。悬浮率的表示有两 种，即有效悬浮率和质量悬浮率。常用的是有效悬 浮率即一般所说的悬浮率，指的是可湿性粉剂中有 效成分的悬浮率，其计算公式如下
悬浮率＝ W试C 试 - W渣C 渣 W试C 试 ´ 0.9 ´ 100％
可湿性粉剂载体的选择
选择载体的原则是就地取材，经济实惠，同时必需 满足制剂性能的要求。
（1）载体的选择首先要考虑载体和药剂的相容性 ，可将药剂配成5％或10％的低浓度粉剂，测定制 剂的稳定性，以确定合适的载体。
（2）另外还要考虑载体的吸附容量，在考虑载体 的吸附容量时，除考虑液体原药外，还要将浸渍 溶剂、液体分散剂、润湿剂、液体减活剂等考虑 在内。
。在对水稀释使用时，能形成一种稳定的、可供喷 雾的悬浮液的农药剂型。 一般来说，可湿性粉剂是一种有效成分含量较 高的干制剂。在形态上，他类似于粉剂；在使用上 ，它类似于乳油。
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农药可湿性粉剂是农药加工制剂中历史悠久， 技术比较成熟，使用方便的一种剂型，许多杀菌剂 、除草剂和部分杀虫剂往往加工成这种剂型，故它 和粉剂、乳油、颗粒剂一起过去被称为农药加工的 四大基本剂型。尽管近年来，颗粒剂、液剂和一些 新剂型在不断发展和涌现，并迫使粉剂产量逐年下 降，但可湿性粉剂仍能保持在原有水平上，甚至有 所发展，就充分说明了它在农药制剂中的重要地位 。根据一些国家的统计，1969年至今，可湿性粉剂 的产值始终占农药剂型总产值的 1/4 左右，产量比 例占15％～20％。
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3.分散性
分散性是指药粒悬浮于水介质中，保持分散成细 微个体粒子的能力。 分散性与悬浮性有直接关系，分散性好，悬浮 性就好；反之，悬浮性就差。影响分散性的主要因 素是原药和载体的表面性质及分散剂的种类、用量 。后者选得适当，就可以阻止药粒之间的凝集，从 而获得好的分散性。 分散性的好坏可从悬浮率高低来衡量，悬浮率越高 表示分散性越好；反之，则差。
撒布效率高、工效高，节省劳力，使用时不需兑水
，也适用于迅速扑灭大面积暴发性害虫以防止蔓延
等优点。粉剂的最大缺点是飘移污染环境严重，农 药有效利用率低，药效期较短。 按粉剂粒度分为一般粉剂、无飘移粉剂、超微 粉剂、追踪粉剂和浮游粉剂等。
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可湿性粉剂是含有原药、载体和填料、表面活
性剂 、辅助剂 等，并经粉碎成一定粒径的粉状制剂
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5.粉剂中助剂主要是抗飘移剂、稳定剂等，可湿性 粉剂中的助剂主要是润湿剂、悬浮剂、分散剂、展 着剂等各种表面活性剂。 6.从质量标准要求上，粉剂在粉粒细度、流动性、 吐粉性、稳定性上要求较严；可湿性粉剂在润湿性 、悬浮率上要求严格。 7.从含量上看，可湿性粉剂含量较高，粉剂含量一 般较低(高浓度母粉除外)。 8.从药效上看，粉剂药效比可湿性粉剂差。
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八、粉剂的加工工艺
目前我国大多数粉剂加工厂采用2次混合1次粉碎工 艺。
原 药
填 料
液体原油
粉碎机 原 药 剂 助 剂
计量装置
粉碎机
计量装置
混合机
冷却机
入库
包装机
混合机
雷蒙机
混合机
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九、粉剂的质量标准要求
①外观应是自由流动的粉末，不应有团块；
②有效成分含量不低于标明的含量；
1.原药
除个别挥发性很强的农药及一些高毒农药不适宜加 工成粉剂外，很多农药都可加工成粉剂。熔点较高 的固体原药既可加工成低浓度粉剂，也可加工成高 浓度粉剂；而熔点较低的固体原药或原油仅可加工 成低浓度粉剂。
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2.填料
（1)填料的作用
填料是为调节或改善药剂的物理性状及使用行为而 在固态制剂加工中所需加人的固态物质。它本身无 药效，主要对原药起稀释作用，以便于将少量的药 剂散布于大范围内或者对原药起吸附作用，以便于 机械粉碎。 填料依据作用不同分为稀释剂和载体，前者吸附能 力较低，后者吸附能力很强。
第四章 粉剂及其加工
Dustable Powder
一、 概述 二、粉剂种类及其特点 三、粉剂的组成和配制 四、质量标准 五、粉剂的发展趋势
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一、概 述
generalization 粉剂是由原药、填料和少量其他助剂经混合、
粉碎再混合至一定细度的粉状制剂。 粉剂具有使用方便、药粒细、能较均匀分布、
筛孔内径（μ m）＝2.21/2×10000/筛目号数
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2. 粒度和药效的关系
杀虫剂或杀菌剂的粉剂（可湿性粉剂）在使用 时，颗粒的大小和分布对其效果均有极显著的影响 ，在加工时要求颗粒平均粒径小到足以使有效成分 均匀地分散并容易附着在所防治的对象上。在一定 粒径范围之内原药粉碎得愈细，生物活性愈高。
③水分含量一般要小于1.5％； ④细度(通过75μ m试验筛)一般要求大于95％或98％ ；
⑤pH范围一般为5～9；
⑥热贮稳定性一般要求 54 ± 2 ℃贮存 14d，有效成 分分解率小于10％。
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十、粉剂的发展趋势
（1）向高浓度方向发展。 （2）发展混合粉剂。
可湿性粉剂的流动性ห้องสมุดไป่ตู้常用流动指数来表示，流动 指数越高，流动性越差；反之，流动性越好。 流动指数是指为了产生“流动”，必须往一分样品 中加入的石英砂的分数（重量计）。
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2.润湿性
润湿性一般是指微粉被水浸湿的能力。可湿性粉 剂的润湿性包括两个内容 : 一是指药粉倒人水中，能 自然润湿下降，而不是漂浮在水面；二是指药剂的稀 释悬浮液对植株、虫体及其它防治对象表面的润湿能 力。 影响润湿性的主要因素是原药的类型及含量 、载体的类型、用量和润湿剂的类型、用量。 可湿性粉剂的润湿性通常以润湿时间来表示，润湿 时间越长，润湿性越差；反之，润湿性越好。联合 国粮农组织(FAO)的标准为1～2min
目前润湿剂的选择仍采用尝试法，即将填料、 原药配成一定规格的母粉，然后加入不同的润湿剂 ，按一定加工程序制成样品，通过测定样品稀释液 的润湿性及样品对水的润湿性的好坏来确定最佳润 湿剂。
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（2）分散剂
可湿性粉剂对分散剂的基本要求:
①使产品有良好的流动性，不结块；
②有一定的润湿性和分散悬浮性； ③有一定的贮存稳定性和化学稳定性； ④制剂有良好的稀释性、低起泡性以及适应加工 的工艺性能等。
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4.悬浮性
悬浮性是指分散的药粒在悬浮液中保持悬浮一定 时间的能力。 由于粒子在水中的沉降服从斯托克斯定律，因 此粒子下降的速度与其本身的密度和粒径的平方成 正比。考虑到农药加工过程中粒子密度变化不大， 而粒径在加工过程中却有很大变化，故响影悬浮性 的主要因素是制剂的粒径大小和粒谱宽窄。粒径越 小，粒谱越窄，悬浮性就越好；反之，悬浮性就越 差。