不良 0 ．構造不產生不良的體系 ．全數檢查或零缺陷免檢
浪費 0 ．將“干毛巾擰出水” ,降
低成本
延遲 0 ．遲交固然不好 ,早交也是
不好 ． JIT(適時、適量、適物 )
工傷 0 ．沒有工傷 ,安全第一
多品種
高品質 市場價格 (低成本 )
短交期
安全第一
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2.精益生產追求的7個“零”極限目標
7個 零浪
1.浪費的認識 1.1 錢在那裡
A.售價:成本+利潤——“成本主義” B.利潤:售價-成本——“售價主義” C.成本:市價-利潤——“利潤主義”
6
▼ 浪費的認識
1.2 創造附加價值才能產生利潤 浪費:不產生附加價值的動作。 生產:有附加價值的動作。
7
▼ 浪費的認識
1.3 勞動改善勝過勞動強化
改善的重點:要增加會賺錢的動作的分量。 勞動改善的做法︰
操作工人
懂設計製造、具 有高操作技藝
不需專門技能
多技能
庫存水平
高
高
低
製造成本
高
低
更低
產品品質
低
高
更高
市場需求
極少量需求 物資匱乏、供不應求
買方市場
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贰、精益生產方式的兩個基本目標
1.不斷排除不增加產品價值的工作 ，即“降低成本”；
2. 能快速應對市場的需求。
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1.以顧客為中心的五“零”生產
生產企業主導
2
課程大綱
四、實現精益生產的具體手法與技巧 1.柔性的流線方式理的超市化生產
3
壹、精益生產發展的背景
1. 能滿足顧客需求的是「價值」 2. 現代產業是「製造兼服務」的供需系統 3. 整體系統活動要順暢才能達到經濟性
目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙 遠，浪費極多，可改善的空間極大 4. 改善進行要反常識﹙成見﹚、知行合一
2.2 每個人做得越多越好嗎?
個別效率 整體效率
整體效率就是要看最後完成品的量的多寡， 以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂勞動 生產率。
效率追求重點，在生產的整體效率。
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▼ 效 率的認識
2.3 要動則動，該停則停
稼動率
可動率
精益生產對機器設備運用的目標， 只追求100%可動率，不追求100%的 稼動率。
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貳、精益系統改革思想
一、 精益系統改革思想的內涵
以創造價值止於完善的思考法 亦即精益求「精」
精: 追求全面品質止於完善 益: 消除浪費、創造價值、產生財富 系統: 參與創造該產品價值的整體價值流，
都能共榮共利 改革: 觀念上革除舊思想、態度、做法，
以創新想法朝向整體最佳化的思想
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▼ 精益系統改革思想的內涵
多工序合並(多能工)
組織流程化
Line Balancing
SO and OS
4.零 品 材料不良、精度 抽檢無法杜絕不良 設備小型化，流水化
不 質 不良、組裝不良、加工批量的大小就 LCA、一個流
良 保 外傷等等由品質 是合格與不良批量 拉動式生產
證 進行事后補救的 的大小
防錯的檢測方法
Q 狀態很多
通過現場觀察，了解作業的整個過程， 分辨出動作的差別，然後徹底地將浪費的 動作排除掉。 勞動強化︰
僅是增加作業員的工作量，沒有將作業員 的浪費動作排除，產量增加有限。
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▼ 浪費的認識
1.4 七 種 浪 費
(1)等待的浪費 (2)搬運的浪費 (3)不良品的浪費 (4)動作的浪費 (5)加工的浪費 (6)庫存的浪費 (7)製造過多(早)的浪費
P(品種 ) 少品種
．與品種數相比 ,多 生產一些好 !
Q(品質 ) 防止投訴
．不良是沒有辦法的 ．抽樣檢查為中心
C(價格 ) 按成本定價
．在成本上加上計劃 的利潤
D(交期 ) 月為單位 ．每月集中出貨
S(安全 ) 生產優先 ．安全嘛 ,以後再說
消費者主導
切換時間 0 ．量固然重要 ,但多品
種更加重要
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▼ 精益系統改革思想的內涵
2.效率的認識
2.1 效率提高了，怎麼沒賺錢呢?
• 假效率：固定的人員做出更多產品之方式。
•真效率：以最少的人員，僅做出市場需要 的產品之方式。
精益生產的改善：
1.建立在市場每日的需求數的基礎上 2.以最少的人員來生產出需要的量少人化 3.非定員制的生產方式。
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▼ 效 率的認識
進貨驗貨流水化
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▼ 精益生產追求的7個“零”極限目標
7個 零浪 費
目 的
現狀
思考方法與原則
對策手法
3.零 降 生產率低，浪費 不能單純加強局域 設備流水化
浪 低 嚴重但無法判斷 生產能力
一個流
費 成 及採取相應對策 整體協調
均衡化生產
本
“一個流”將浪費 拉動式生產
C
徹底暴露出來
看板管理
流程線路圖
零不良才是目標 自檢與根源追究
標準作業(SO)
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▼ 精益生產追求的7個“零”極限目標
將設備的運轉，不妨視作飛機在空中飛行，懷 有此心態，才能做好設備的維修保養工作。
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三種生產方式的比較
生產方式 項目
手工生產方式
大批量生產方式
精益生產方式
產 品 特 點 完全按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣、系列化
設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高
分工與作業內容 粗略、豐富多彩 細緻、簡單、重復 較粗、多技能、豐富
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課程大綱
壹、精益生產發展的背景 贰、精益生產的兩個基本目標
一、降低成本 二、快速對應市場的需求
1.以顧客為中心的五“零”生產 2.精益生產所追求的7個“零”極限目標 3.精益生產的關聯圖
参、精益生產方式的基本手段 1.適時適量的生產 2.建立柔性生產機制 3.品質保證 4.模塊化設計與並行設計法
目
費的
現狀
思考方法與原則
對策手法
1.零 切 換 浪 費
2.零 庫 存
多 加工工序的轉 品 換品种，組裝 种 換機种時存在 對 嚴重的工時浪 應費 P
經濟批量不經濟 物流方式的JIT 生產計劃的標準化 標準化作業
發 產品、半成品、 庫存問題的真正理由 現 零件、原料、 庫存與加工批量成正比 真 大量庫存造成 適當庫存不當 正 經營成本很高， 均衡化生產 問 周轉困難，且 設備流水化(U形拉) 題 現場看不到產 Ⅰ 品在流動
設備流水化、小型化、專用化 LCA、SMED 均衡化生產(混流生產) 動作經濟原則 多工序合並(多能工) 成品放置流水化 標準時間(ST) 標準作業(SO) 作業標準(OS) 轉拉模塊(專用物流車)
LCA、SMED
一個流
均衡化生產
拉動式生產
看板管理
多工序合並(多能工)
轉產模塊化(專用物流車)
混載進貨