xxxx市热力公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程安装作业指导书批准：审核：编制：xxxxx结构有限公司2015年7月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工进度计划 (4)四、施工准备与资源配置计划 (4)五、主要施工（安装）工艺 (5)六、安全生产及文明施工 (10)一、编制依据1.编制依据1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图2）施工现场主要机械配置3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)《烟囱设计规范》(GB50051-2013)《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.编制说明1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。

2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。

3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

二、工程概况1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。

塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。

40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B2、本工程主要工作量如下：三、施工进度计划根据本工程施工要求，制定施工总网络计划图如下：四、施工准备与资源配置计划1、施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。

施工作业人员进场后作好技术交底。

2、施工资源配置人员配置计划表机具配置计划表五、主要施工（安装）工艺5.1钢构件安装前的准备工作（1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定位置。

（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑中转仓库、安装现场的堆场限制，尽量协调好中转仓库、安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

5.2.钢结构吊装根据本工程的结构特点以及现场施工环境，所有构件均散件运至现场，安装采取散装法，首节构件用25吨汽车吊进行吊装，其余构件利用抱杆配合卷扬机进行吊装。

5.2.1、首节柱吊装安装前要对柱脚锚栓进行复测，并进行放线。

根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。

然后由信号工指挥汽车吊，将钢柱平稳吊离地面后吊至安装位置进行就位，钢柱起吊前需在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下，并在钢柱上系好长拉绳，便于起重工在钢柱吊离地面后摆动时进行牵拉稳定。

首节柱最重单件为2.8吨，选用25吨汽车吊进行吊装，吊车提前站位，选用杆长17米，回转半径10米，额定起重量为5.9吨，满足其吊装要求。

首节柱吊装示意图钢柱用汽车吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。

即为完成首节柱的就位工作。

钢柱安装注意事项：1）、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于后续构件安装和后续校正。

2）、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

3）、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

4）、钢柱的吊点要设置在几何中心上，确保钢柱吊装时为垂直状。

5）、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。

6）、起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象；回转时，需有一定的高度。

起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

5.2.2、首节梁及斜撑吊装钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。

钢梁的连接形式为螺栓连接。

钢梁安装时可先将连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧。

1）、钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接钢柱之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的钢柱应拉设缆风绳进行临时稳固。

先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。

2）、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对有浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正 3）、斜撑吊装方法本工程斜撑的吊装需要加相应吨位的倒链进行调节其斜度，斜撑构件的吊装示意图如下：4）、钢梁及斜撑安装注意事项a 、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

吊钩斜撑吊装示意图倒链b、钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

c、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

d、处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。

e、安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。

f、安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

g、斜撑安装时要注意方向，避免安装顺序颠倒导致安装就位困难。

h、斜撑的吊点设置需保证吊装过程中的构件平衡和安全。

5.2.3、第二节及以上构件吊装1）竖立起杆后，固定好封顶绳、兜底绳，由导链（或手摇绞磨）控制抱杆方向，吊装哪个方位的构件，抱杆倾斜在哪个方向。

则可顺利完成吊装。

2）为避免构件与安装的塔体相互碰撞，被吊装的构件上应溜一绳，在技术员的统一指挥下，顺利吊装任一构件。

3）在安装完塔体封口后，把抱杆卸下，由塔体外吊上一节抱杆至封口，在塔外固定好，则可完成桅杆与避雷针的吊装。

5.3、高强螺栓施工5.3.1安装准备1）、螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

2）、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

摩擦面的抗滑移系数复验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。

3）、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：5.3.2、安装方法高强螺栓安装分三个步骤进行：第一步：吊装钢构件，然后先用临时螺栓固定住；第二步：用高强螺栓替换临时螺栓并初拧；第三步：按对称顺序施拧，由中央向四周终拧高强螺栓。

1）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。

2）终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。

当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。

扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力取值范围如下表：注：初拧轴力为标准终拧轴力的30-50%，终拧轴力为标准轴力。

5.3.4、高强螺栓安装施工注意事项1）、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。

2）、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。

3）、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。

4）、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

5）、施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。

本工程选用扭剪型高强螺栓（摩擦型），在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有2-3扣余丝露在螺母外圈。

对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。

如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。

六、安全生产及文明施工1、安全生产1.1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。

1.2建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

1.3特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

1.4吊装开始时要试吊，吊起5-10cm时，要停吊检查（主要检查索具是否牢固，吊车支腿是否牢固），无问题后方可继续吊装。

1.5桁架吊装时，施工人员应听从指挥，施工现场内严禁闲杂人员在已经架好的桁架上行走、停留。

1.6吊装桁架作业时，桁架下严禁站人，与吊装作业无关人员和不直接参加吊装的人员，不得进入吊装作业范围内。