BOＸ柱焊接
２5
摇臂钻床
构件钻孔
26
三锟滚圆机
管道加工
7.材料检查及管理计划
7.1原材料订购与进厂检验
(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。
(2)物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划,并选择材料供应商(应经过业主审核确认）签订订购合同。
钢结构制作作业指导书
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钢结构制作
作 业 指 导 书
1．适用范围
适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2.执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB50300-2001)
带锯床
ＳT６09０
型钢切割
1７
端部铣床
HX４0５0
柱底端铣
18
温度控制器
程控片式
厚板焊接预热
１9
喷丸机
压送式
钢构喷丸除锈
20
CNL钢板钻孔机
DRM3/３６０4
KA
H型钢组立
22
8m折边机
6000mm
钢板折边
2３
剪板机
ＳＱKPＴ２５-315
钢板剪切
24
KES电渣焊机
TM-54
《钢结构工程施工质量验收规范》(ＧB50205－2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002)
《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003）
3．基本规定
（1)钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(２)钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时,应经原设计单位同意和签署文件确认。
刨边机
B８1120A
开坡口
7
门型埋弧电焊机
FABARC
构件焊接
8
埋弧电焊机（半自动)
9
CO2焊接机
OTC-T4０0
10
交流电焊机
11
直流电焊机
12
自动远红外电子焊条烘干机
ZYH-2000
焊条烘干
13
H型钢矫直机
H型钢矫正
14
油压矫正机
200t
15
CNCX三维数控钻孔机
ＤNT10００
Ｈ型钢柱、梁钻孔
１6
4．作业条件
(1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2)主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
（4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。
(5)钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(６)钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7)钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序:
(3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账,然后分类堆放保管。
(4）材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求,经设计部门审核同意后方可实施。
7．２材料存储
(1)各类螺栓、小零件及加工的零部件等,应存储在库房内，并做好标记,严禁混放。
(5)切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的1０%，且不得大于2.0mｍ。
（6)精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于０.0３mm。
(7)机械切割的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于２.０mｍ,断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛剌。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mｍ。
（２)号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置,打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
（3)切割:钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的允许偏差应符合下表规定：
手工切割
±2．0mm
自动、半自动切割
±１.5mm
精密切割
±１.0mｍ
(４)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mｍ的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
８.2矫正、弯曲和边缘加工
(１)普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中,可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于０．5mm。
(2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3)普通碳素钢和低合金的结构钢,允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正火温度(9００℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。
（5)所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
5.制作工艺流程
ﻬ6.钢结构制作设备配置参考一览表
序
设备名称
型号
功能
1
吊车
5ｔ-2０t
钢材、构件搬运
2
多头切割机
CＧI-30０0.MＩＯ
钢板切割
3
单头切割机
钢板切割
4
H型钢切割机
XG-120
H型钢切割
5
七辊式板材矫平
３00０mｍ
钢板校平
6
(2）钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放,并作出分类的识别色标。
(3）钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触,并应防止受油污污染,防止碰撞损坏或变形。
(4)各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账相符,账物相符。
８.制作组装焊接技术要点
8.1放样、号料和切割
(１）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(3）钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4)钢结构制作前,应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案,其内容应包括：施工技术标准,制作单位质量保证体系，制作质量保证措施,生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。