新余钢铁股份有限公司三期技改转炉工程液压系统中间配管管件设备技术规格书新余钢铁有限责任公司三期技改转炉项目部2008年06月05日目录1 概述2 相关条件3 设备主要技术性能及技术参数4 制造相关要求及工艺保证措施5 供货范围、供货时间及供货地点6 设备制造标准及规范7 计量标准8 调试备件及一年期备品备件9 除锈及表面涂装10 设备监制、检验组装试运转及验收11 设备包装及运输要求12 质量保证及服务13 资料交付14 其它1 概述1.1本技术规格书包括新钢三期技改工程两台双流板坯连铸机液压系统中间配管管件设备的的设计、制造、试验、质量保证和验收等要求,本技术规格书作为招投标文件的附件，经买卖双方确认后作为订货合同的技术文件，与合同正文具有同等的法律效力,本技术规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，卖方保证提供符合本技术协议及有关国家标准、规范的优质产品。
2 相关条件2.1板坯规格厚度210、230、250mm宽度 750～1650mm3 设备主要技术性能及技术参数3.1板坯平台上设备液压系统中间配管图号：YG106.13SB13116a) 概述协助组成系统完成大包升降、中包升降，大包滑动水口开启等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压球阀，高压胶管等。
数量 2×1套3.2板坯主机液压系统中间配管图号：YG106.13SB13113a)概述协助组成系统完成扇形段辊缝，驱动辊，脱引锭，引锭杆对中等动作的控制。
b)设备组成及数量高压球阀，高压胶管，中间接头，单向节流阀等。
数量 2×1套3.3板坯结晶器振动液压系统中间配管图号：YG106.13SB13114a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.4板坯出坯区液压系统中间配管图号：YG106.13SB13120a) 概述协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套3.5板坯结晶器维修液压系统中间配管图号：YG106.13SB13122a) 概述协助组成系统完成对结晶器维修液压缸动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头等。
数量 1×1套3.6RH液压系统中间配管图号：05-201M53a) 概述协助组成系统完成对钢包顶升液压缸、真空主阀液压缸等动作的控制。
b) 设备组成及数量高压胶管，中间接头，单向阀，电子压力开关等。
数量 1×1套4 制造相关要求及工艺保证措施4．1卖方应严格按图纸技术要求，进行设备制造并装配，所供设备达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求方可出厂。
同时保证产品的成套性和完整性。
4．2为了满足整台机配套件统一性要求，设备中的标准件、外购件要求按买方提供图纸上推荐的厂家和买方推荐的配套件厂家选购，如确有原因需另选厂家，卖方必须以书面的形式通知买方，在确认设备的结构、性能、安装尺寸等技术参数后经买方同意方可执行。
4．3卖方制造设备的依据为买方提供的设备制造图纸、设计变更通知、技术协议、会审纪要等，如之间有矛盾以最新的执行。
4．4卖方制造时，不得变更设计和有关纪要、协议，不论遇到什么问题都应以书面的形式通报买方。
4．5卖方将关键零部件原材料质量证明、热处理记录、机械加工尺寸精度检验记录、探伤检验记录、压力试验检验记录装订成册提供给买方存档。
4．6买方提供的所有图纸资料仅用于新钢三期技改板坯连铸工程，卖方不得转让制造。
4．7由买方提供的所有配套件均由卖方完成装配和出厂调试。
5供货范围、供货时间及供货地点5．1供货范围一、1#板坯机平台设备液压系统中间配管（YG106.13SB13112)二、1#板坯机主机液压系统中间配管（YG106.13SB13113)三、1#板坯连铸机结晶器振动液压系统中间配管图（YG106.13SB13114)四、RH液压站站外配管设备表五、出坯区液压系统中间配管设备表六、机械维修区液压系统中间配管设备表七、结晶器维修区液压系统中间配管设备表注：由于设计尚未完成所有设备型号、数量、重量都是初步的，最终以蓝图为准。
5．2供货时间：2008年7月10日。
5．3供货地点：新钢公司6、设备制造标准及规范6.1 严格按设计图纸技术要求执行。
6.2 所有采用卖方制造厂的标准时必须高于国标。
6.3 执行的通用标准如下：标准名称标准号《重型机械通用技术条件·产品检验》 JB/T5000.1—1998 《重型机械通用技术条件·火焰切割》 JB/T5000.2—1998 《重型机械通用技术条件·焊接件》 JB/T5000.3—1998 《重型机械通用技术条件·铸铁件》 JB/T5000.4—1998 《重型机械通用技术条件·有色金属铸件》 JB/T5000.5—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件》 JB/T5000.6—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件补焊》 JB/T5000.7—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件》 JB/T5000.8—1998 《重型机械通用技术条件·切削加工》 JB/T5000.9—1998 《重型机械通用技术条件·装配》 JB/T5000.10—1998 《重型机械通用技术条件·配管》 JB/T5000.11—1998 《重型机械通用技术条件·涂装》 JB/T5000.12—1998 《重型机械通用技术条件·包装》 JB/T5000.13—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件无损探伤》 JB/T5000.14—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件无损探伤》 JB/T5000.15—1998 《渗透探伤方法》 ZB J04 005-87 《钢板探伤》 JB4730-94《焊缝探伤》 GB11345-89《液压系统通用技术条件》 JB/6996-93《气动系统通用技术条件》 GB7932-87《主合同规定的相关设计、制造标准》7、计量标准全部采用国家法定计量单位。
8、调试备件及一年期备品备件（由卖方提供，单独报价）9、除锈及表面涂装9.1钢板表面需进行喷丸除锈后焊接，加工表面涂防锈油；9.2按涂装工艺要求进行涂装检验、检查各层涂膜厚度，检查涂装表面质量，不得有流挂、气泡、皱褶、脱落等缺陷。
没有规定的按JB/T5000.12-1998《涂装》要求执行。
9.3涂漆：面漆色标由用户指定。
10、设备监制、检验组装试运转及验收10.1检验要求10.2 A检和B检设备，卖方应向买方提供设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。
10.3 卖方应在签定合同后一个月内编制《设备制造检验大纲》，经买方，设计方审查确认后双方各执一份，并严格遵照执行。
买方在设备制造期间可随时派遣检验人员对合同设备进行检查，卖方必须对买方检查的意见作出答复和处理。
10.4卖方应向买方提交所有外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。
10.5卖方总装试车时，提前一周通知买方，买方派相关人员参与试车检验。
10.6设备交货在新余钢厂现场指定地点，双方派相关人员一起开箱清点供货设备、规格、数量，缺损件作好记录，并由卖方负责补齐。
10.7设备的验收以热负荷试车时整套装置运转无卡阻、无异响、漏油现象为原则，各参数、性能符合图纸要求，而且要求各项检测报告合格。
11、设备包装及运输要求11.1为适应长途运输多次搬运和装卸储存的需要，确保设备完全到达买方，所有交付的设备包装要坚固牢靠，包装标准按机械部JB2759最新标准和设计的要求执行。
11.2属于卖方包装不善或标记不清造成的设备缺损，卖方负责修理、更换或补充。
并承担由此产生的直接费用。
12、质量保证及服务11.1卖方在设备安装和交付使用期间，必须派专业技术人员到买方现场进行指导及调试服务，直到热负荷试车成功。
12.2卖方保证合同设备在安装、调试和试运行等过程中，由于制造原因损坏的或有缺陷的组件、零件及时地得到免费修理和更换。
12.3设备质保期为1年（热负荷试车验收合格后起算），卖方保证提供的设备经正确安装、正常运行和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能，在设备质量保证期内，卖方对由于制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并在接到买方的通知后，24小时内赶到买方现场处理。
13、资料交付13.1外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。
纸质版3份13.2设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。
纸质版3份13.3设备安装调试竣工资料。
电子版2份,纸质版4份14、其它由于设计正在进行中，配套件表中的数量、型号、规格参数均为初步确定，部分配套件的技术参数还有待详细设计时确定，随着设计的深入，有些参数可能会有变更，卖方应在投标时应充分考虑到这种可能性。
液压系统中间配管推荐厂家1.上海HYDAC2.广州阿盖特3.江苏建湖。