5.等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待阶段时间到后，打开进料阀和平衡阀， 进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个循环。
稀油站系统介绍
4.油箱温度的控制
加热系统由油箱铂电阻和文本控制。当油箱温度低于下限设定值时，加热器主动工作： 在此条件下，系统无法启动油泵。当油箱温度高于下限设定值时，油泵可启动。油箱温度高 于上线设定值时，加热器停止。 供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。 当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
布袋除尘器的技术特点
1. 清灰能力强。 清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效 果好。 2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过 高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量 3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 4. 设备造价低。 由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而 设备紧凑，占地面积小。
输灰系统介绍
1.布袋除尘输灰系统普遍采用机械输灰和气力输灰两种方式，下面是两种输 灰方式的工艺流程的比较:
机械输灰工艺流程为: 布袋除尘器>卸灰球阀>波纹补偿器>中间灰仓>卸灰球 阀>电动叶轮给料机>刮板输送机>斗提机>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。
气力输灰工艺流程为: 布袋除尘器>卸灰球阀>气动钟型卸灰球阀>波纹补偿器 >气动耐磨球阀>高位灰仓>粉尘加湿机>汽车外运。
稀油站系统介绍
3.电气操作系统
2.机旁操作：将转换开关旋转至“机旁” 位置，选择备用油泵，这时可启动油站。低压 主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启 动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用泵停止工作。发出“启动主机”信号并返回 “主机运行”信号，低压油泵继续运行。 3.单机操作：将转换开关旋转至“单机” 位置，此模式情况下，可以启动各低压油泵 和高压油泵，一般用于油站的调试，可分别启动油泵，并调整系统压力。
各吸尘点集气罩>除尘管道>脉冲布袋除尘器 >①>刮板输送机>集中灰斗>加湿搅拌机>汽车外运 >②>风机>消声器>烟囱
布袋除尘器的除尘原理 布袋除尘器的工作原理:
利用离心风机产生 负压，将含有灰尘的烟 尘吸入除尘器，通过布 袋（利用布透气原理， 将灰尘颗粒与烟气分 离），粉尘被阻留顺滤 袋的外表面，净化后的 气体经过滤袋口后进入 清洁室，由出风口排除。
高压变频控制系统
7、8#矿槽除尘、4#矿槽除尘、5#矿槽除尘变频控制采 用分段控制，首先设定一个基准频率，然后系统根据现场皮 带除尘阀门的开闭状态判断出皮带运行状态，将各频率加和 即为给定频率，给定频率超过48Hz切除，即给定48Hz。
稀油站系统介绍
1.稀油站用途
稀油站主要是向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。
稀油站系统介绍
3.电气操作系统
该润滑装置电气控制系统采用SIEMENS公司制造的可编程控制器（PLC200），它代替 了大量的继电器，控制着润滑系统的整个运行过程，系统共有三种模式，既机旁、单机和集 中。使用通讯模块（EM 277）与上位机进行通讯，并使用TD400C在现场实现集中显示。
1.集中操作：将SAI转换开关旋转至“集中”位置，选择备用油泵，此时向中控室发出 “备妥”信号，这时中控室可启动油站。低压主油泵启动后，PLC检测系统供油压力，当压 力低于文本控制压力设定值30S后，备用泵启动自动投入工作。当压力高于设定值时，备用 泵停止工作并发出“可启动主机”信号，即可启动主机并返回“主机运行”信号，低压油泵 继续运行。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
QS41、QS42、QS43构成手动旁路刀闸柜， 其中QS41、QS43互锁。运行方式为变频运行、 工频运行。变频运行时QS41、QS42合闸，输入 高压开关QF1合闸，变频运行输出0-6000V， 0~50Hz电源，调节电机转速。工频运行时QS43 合闸，输入高压开关QF1合闸。
输灰系统介绍 2.气力送灰
组成部分：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。
每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环，每个循环分为五个阶段： 进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段、等待阶段。
1.进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上不与灰 斗链接，除尘器的干灰在重力作用下自由落入仓泵内，当仓泵内料位计发出料满信号或 系统进料设定时间到，进料阀，平衡阀关闭，进料阶段结束。 2.加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动代开一次气阀，经过处理的压缩空气经过 流量调节阀进入仓泵地步，穿过流化盘后对仓泵内飞灰进行流化，同时仓泵内压力升高， 当压力高至设定值或近期流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
4.滤布及粉尘层的影响
– 积尘厚度的影响：对于效率而言：积尘后>正常工作>振打后>清洁滤料 – 清洁滤料的影响 – 粒径大小：dp=0.3μm的粒子效率较低。因为恰是惯性与拦截捕集作用的下限，扩散的 上限。
5.滤布结构和性能的影响
– 滤布结构与性质不同，效率也不同。绒布的效率大于素布的效率；长绒的大于短绒的 。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
输灰系统介绍 2.气力送灰
3.输送阶段：一次气阀开启、同时三次气阀和出料阀代开，此时仓泵一边继续进气，一 边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，当仓泵内料物输送完后，输送管压力下降，当压 力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。
4.吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出 料阀，进入等待阶段。
输灰系统介绍
机械输灰，整个系统的用电设备较多，电动叶轮给料机、刮板输送机等需要用 电，消耗电能较大!
气力输灰系统的阀门均为气动，无需消耗大量电能，并且系统在前期使用氮气 输灰。待高炉运行稳定后，系统可采用高压净煤气输灰，输灰后的煤气通过管道回 收进入低压煤气管网，整个过程不需要消耗电能，也不会损失煤气量。
布袋除尘器除尘效率的影响因素
3.袋式除尘器的滤袋:
新鲜滤料的除尘效率较低 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高 了除尘效率 随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把 已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下 降 除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著 下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清 灰 清灰不应破坏粉尘初层
布袋除尘器除尘效率的影响因素
1.粉尘负荷 m
——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太大，除尘效 率反而降低，压损增大，气体处理量减小。
2.过滤风速
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小， 除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
清灰系统介绍 脉冲喷吹清灰
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值 时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两 端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出 ，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出 管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。 当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
清灰系统介绍
电磁脉冲阀工作原理
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动 “冲量”喷吹清灰。电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前 腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排 出， 膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。 电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧 作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷 封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠 永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口 介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运 动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。
清灰系统介绍 1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
2.逆气流清灰
这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉 尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况