通风工程施工方法与技术措施1通风系统概况1）本工程一般通风管道采用共板法兰连接技术，消防防排烟风管采用传统的角钢法兰连接工艺。

2）本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区.场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路,本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区。

场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路。

3）管材要求:散热器采暖管道采用焊接钢管。

公称直径≦DN32,采用丝接连接,公称直径＞DN32,采用焊接。

4）阀门:供水干管及立管均用手动调节阀.回水干管及立管管径<DN40,采用丝扣连接的铜质闸阀,管径≥DN40采用法兰连接铸钢闸阀。

采暖系统中阀门工作压力均为1.0MPa。

手动调节阀型号为T40H。

散热器支管设置恒温控制阀手动调节阀型号为阀门的调节范围为0~100%，所有阀门应安装在便于维修的部位。

5）通风工程的总体安排思路是，抓紧前期通风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。

充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。

管道的试压和冲洗保温等工作应紧密配合土建，在不影响隐蔽工程的前提下，分段进行。

2通风系统施工2.1工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温风口安装及收尾单机、系统试运转系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2.2材料准备1、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。

3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。

4、通风空调设备如空调机组、风机盘管、风机、风机箱等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件；进口设备应具有商检报告及开箱检验报告。

2.3风管制作工艺流程2.4风管制作镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。

风管直径D 大边长尺寸b 圆形风管厚度（mm ）矩形风管厚度（mm ） 中、低压系统高压系统 D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 2000＜D(b)≤40001.21.21.2深化设计绘制风管系统分解图风管工厂化预制加工成“L ”形单片风管风管合缝成型安装法兰角 安装角铁法兰风管加固风管密封风管检验1、组合法兰制作工艺组合式法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别造用于截面面积不大的通风管道生产。

其连接形式如下表所示。

组合式法兰及连接附件示意图符号说明： 1-法兰条 2-法兰角 3-法兰夹 4-风管2、组合式法兰连接制作工艺概况组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

组合式法兰连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

制作由组合式法兰机制作。

制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm 。

3、组合式法兰连接制作工艺231113241共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意共板法兰密封垫安装示意共板法兰安装总成4、角钢法兰管制作工艺风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

2.5风管安装1、工艺流程2、风管支架安装本工程采用的风管支吊架形式及安装如下表所示：水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼楼楼板3、风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。

4、水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。

风管水平安装水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

5、风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。

立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

6、风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图2.6风管部件安装1、风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。

2、风阀阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置设置检查口，并定期检查。

风管穿越防火分区需安装防火阀，阀门与防火墙之间的风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。

防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。

防火阀过墙过楼板做法如下图所示。

2.7质量控制标准1、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。

2、本项目风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。

低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率按系统为20%。

3、风管漏光法检测：采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

将检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位进行处理。

若是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

4、风管漏风量检测：将被测段风管密封，进风端用软管连接到风管漏风量检测仪的风机出口处。

开动并逐渐提高漏风量检测仪风机转速，向被测风管段注入空气，使其内部压力上升至测试压力，调整风机转速保持风管内风压恒定，读出检测仪上倾斜式微压计上的孔板压差读数，然后利用风量与孔板压差的公式计算出被测风管的漏风量。

当中压系统允许漏风量Q≤0.0352P0.65（P指风管工作压力），则该段风管的漏风量检测合格。

反之则对该段风管重新检查，找出漏风点并进行整改直到检测合格为止。

5、风管的安装应符合下列规定：a、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；c、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；d、风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

e、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；f、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；g、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；h、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

i、风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差不应大于20mm。

暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6、风管支、吊架的安装应符合下列规定：a、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

c、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

d、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

e、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

f、吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

g、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。