施工办法与技术办法第一节拆除工程本工程甲方没有提供原始图纸，本工程施工图数据均依照现场实际测量数据拟定。

拆除拾我方保证文明施工，杜绝野蛮施工，做到轻拆轻放，杜绝安全事故发生。

第二节砌砖工程设计规定：本工程砌筑均采用MU10红砖砌筑，墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。

一、施工工艺流程：测量放线→砌筑→构件安装→支梁、板及楼梯模板→绑扎钢筋→浇筑板砼二、施工准备：1、施工前要熟悉图纸，全面掌握墙体构造、门窗位置、尺寸、标高及建筑构造等方面规定。

2、砌筑墙体时事先准备皮数杆。

皮数杆上划出重要部位标高位置（如防潮层、窗台、门口过梁等），砌砖数按砖实际厚度和水平灰缝容许厚度来拟定。

3、在常温状态下，红砖提前1至2d浇水湿润。

砌筑时砖含水率控制在10％～15％。

4、砌筑砂浆配合比采用重量比，配合比经实验拟定后，施工时换算成施工配合比，砂浆稠度控制在60～80mm。

5、砌体所用材料有产品合格证及进场二次化验。

砌筑砖砌体时，砖提前1-2天浇水湿润。

三、材料规定：1、拌制砂浆水泥，按品种、级别、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

当水泥出厂日期超过三个月时，经实验合格后方可使用。

2、苯板采用密度为18KG/M3，进入现场材料必要有出厂合格证和检查报告。

3、苯板进场后，放在干燥通风处，不适当露天堆放。

4、组织红砖、砂石、白灰进场,红砖要符合设计规定红砖，砂含泥量不得超过3%，水泥选用普通硅酸盐脸32.5MPa。

四、施工办法：（一）砂浆搅拌：1、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

五、质量技术办法1、墙砌筑质量，必要达到《砖石工程施工及验收规范》和《建筑工程质量检查评估原则》施工外，还必要保证承重墙内墙面原浆勾缝质量，使墙体具备良好气密性。

2、过梁部位热桥隔断面严格按规定施工，不得有局部间断现象。

六、安全办法1、上架后要检查操作点脚手架与否安全，发现不安全因素要及进解决。

2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超三皮侧砖，同一块脚板上操作人员不超过二人。

3、吊车吊运不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

4、在同一垂直面内上不交叉作业时，必要设立安全隔板，施工人员必要配戴安全帽。

5、墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，搭设脚手架。

6、参加作业人员进入施工现场必要按规定对的使用安全防护用品和设施。

7、高处、临边作业必要戴好安全帽，系好安全带。

不准从高处往下抛掷工具，建筑垃圾应集中堆放，统一往下输送。

8、在架体上作业不准蹦跳、打闹。

9、每天工作结束时要将施工区域内材料清理干净，堆码整洁做到工完场清。

10、各种机动车辆、机械设备非本工种专业人员不得随意动用。

11、脚手架选用材料必要符合关于规定和使用规定。

12、脚手架搭设时要符合架设规定和原则。

13、脚手架搭设后必要经关于人员检查和验收，经验收合格后方可进行使用。

14、脚手架上铺设跳板要满铺，宽度≥1.3m时，搭接长度在20～30 mm，不容许有探头跳。

15、脚手架上作业面护栏：上护栏1.2 m，大护栏取0.6 m。

16、脚手架、构造架荷载每平方米270kg/m2。

17、脚手架、装修架荷载每平方米200 kg/m2。

第三节钢筋工程设计规定：1、材料规定：钢筋采用HPB235、HRB335钢筋采用E43焊条。

现浇板120和100mm厚。

圈梁各转角处及各丁字处均加设附加筋。

2、钢筋工地接头:当直径d≥22时须眉先采用机械连或焊接，d≥28时，采用机械连或焊接机，d＜20时可采用搭接连接。

3、普通梁板上铁可在跨中三分之一范畴内搭接，下铁在支座处搭接。

4、钢筋接头应错开，在同一截面内接头不超过25%，采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且搭接不得不大于500mm，钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度。

凡接头中点位于该连接区段长度内焊接或搭接接头均属于同一连接区段，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范规定。

钢筋砼楼板、屋面：楼板内主钢筋应锚入梁或墙内，下铁应伸至梁或墙中心线（边板则至少伸至板墙），且锚固升序不应不大于板厚及5d（若为冷扎带肋钢筋应不不大于10d）；板端及板顶标高不同处支座上铁钢筋按嵌固端考虑时应描入梁或墙为La 。

一、技术规定：当钢筋品种级别或规格需变更时，必要办理设计变更文献，不得随意更改。

钢筋隐蔽前要按下列内容验收：1、纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置。

2、钢筋连接方式接头数量接头面积。

3、箍筋、横向钢筋品种规格、数量间距。

4、预埋件规格、数量、位置。

二、材料规定：1、本工程采用HPB235、HRB335钢筋。

钢筋进场必要有产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告，均合格后方可使用。

2、钢材要平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污或老锈。

3、钢筋进场按不同规格、品种单独存储，并按《钢筋混凝土用热扎钢筋GB1499》规定抽取试件进行检查。

（1）进场钢筋必要有出厂合格证和实验报告（含复试报告），进场时按炉罐（批）号及直径（d）分批验收。

（2）钢筋机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等），化学成分，可焊性和其他专项必要符合原则规定规定。

钢筋规格、型号（牌号）化学成分符合规定。

（3）钢材每个检查批不得超过60t。

三、施工办法：（一）钢筋加工1、施工前依照设计规定钢筋形状、长度、规格数量制定钢筋配料单。

2、钢筋除锈：钢筋在调直过程中除锈，钢筋调直：采用调直机调直。

3、钢筋加工形状，尺寸必要符合设计规定，筋表面清洁，无损伤、油污、老锈及带有粘粒状或片状钢筋不得使用。

4、受力钢筋弯钩和弯折要符合下列规定：HPB235 级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D不不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不能不大于钢筋直径5倍；Ⅱ级钢筋需做不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不能不大于钢筋直径5倍，每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不能少于3件。

5、箍筋弯钩要符合下列规定：箍筋弯钩弯弧内直径除满足受力钢筋弯钩和弯折规定外，尚不不大于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不能不大于90°；对有抗震等规定构造为135°；箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不能不大于箍筋直径10倍。

6、钢筋加工形状、尺寸要符合设计规定，其偏差应符合下列规定：钢筋加工容许偏差（mm）（1）箍筋内净尺寸容许偏差应为±5mm。

（2）受力钢筋长度尺寸容许偏差±10mm。

（3）弯起钢筋弯折位置容许偏差±20mm（二）钢筋绑扎与安装普通规定：1、钢筋绑扎与安装要在前一项工程检查合格后进行。

钢筋现场绑扎前核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸及数量与否与配料单相符核查无误后方可开始绑扎。

2、钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量符合设计规定。

3、钢筋接头设立在受力较小处，避开梁端，柱端箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不能设立两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点距离不不大于钢筋直径10倍。

4、钢筋交叉点采用22#镀锌铁线绑扎。

板、墙钢筋网，除接近外围两行钢筋相交点所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔绑扎（花扣），但必要保证受力钢筋不产生位移，对于面积较大网片，用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力钢筋，必要所有绑牢。

梁和柱箍筋，要与受力钢筋垂直，四角交点所有扎牢，其他部位可间隔绑扎。

箍筋接头，在柱中要环向交错，在梁中要纵向交错布置。

双向受力筋将所有交点绑牢。

梁、柱钢筋与受力筋垂直箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开放置。

绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋弯钩与模板成45°。

箍筋接头闭合处交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉均要绑牢，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。

5、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头要互相错开，绑扎搭接接头中钢筋横向净距不不大于钢筋直径，且不不大于25 mm。

6、钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积比值。

接头面积百分率：对梁类、板类构件不不不大于25%。

受力筋绑扎接点位置错开，在任一搭接长度L1区段内有绑扎接头受力筋总截面面积占受力筋总截面面积百分率：不超过25%，钢筋绑扎接头搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不不大于10d，接头不能位于最大弯矩处。

7、纵向受力钢筋最小搭接长度钢筋类型混凝土强度级别C15 C20C25 C30C35 ≥C40光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级-- 55d 40d 35d8、钢筋搭接焊长度（1）单面搭接焊长度为10d。

（2）双面搭接焊长度为5d。

（三）柱钢筋绑扎与安装：1、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋弯钩与模板成90°。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不得不大于15°。

2、箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣互相间成八字形。

3、下层柱钢筋露出楼面某些，用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确。

4、柱钢筋绑扎，要在模板安装迈进行。

5、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其他钢筋绑吊扣。

（四）梁、板钢筋绑扎与安装：1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。

2、箍筋接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上，别的同柱。

3、板钢筋网绑扎与基本相似，但要注意板上部负弯距筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负弯距筋位置，以保证钢筋保护层。

4、梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系：梁高度较小时，粱钢筋架空在粱顶上绑扎，然后再落位；5、梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

6、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。

为保证柱筋位置对的，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋限位箍筋。

次梁主筋置于大梁主筋之上。

7、钢筋绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置精确，底部钢筋采用砂浆垫块，负弯距钢筋采用铁马凳，以保证上下钢筋保护层厚度。

8、核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。

现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。

梁内双层钢筋之间垫设Φ25钢筋头保证钢筋间净距。