3、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
5、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
2）砂石
石子、砂子的含泥量分别不得超过１％和３％，砂率控制在35%～45%。
3）外加剂
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，应在大体积混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，以减缓砼的凝固时间，并利用砼的早强性能使浇筑的砼在较短的时间内达到一定的强度以抵抗因砼内外温差产生的温差应力，提高砼的抗裂缝能力。亦可掺加膨胀剂，利用其补偿收缩作用提高混凝土抗裂能力，其膨胀率应≥0.0025℅。泵送砼中掺加的粉煤灰细度应小于或等于水泥，以减少水泥用量，改善砼的和易性，增加砼的可泵性，减缓水泥水化热的释放速度。
6、浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
8、操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
2、砼质量检验
应事先对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。
砼强度抽检频数，砼试块：一般每100M3砼抽制一组试块，不足100M3砼不得少于一组。砼用量大时，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数另根据需要确定，底板抗渗试块应为500m3一组，坍落度：每工作班二次，不足一个工作班不得少于二次。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
5、养护措施
⑴砼浇筑后采用塑料薄膜加草帘（黑心棉）养护，以免发生表面龟裂。
⑵工过程中组织专门人员负责砼的养护工作，专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
⑶养护时间：一般在大体积砼浇筑完毕后12h内覆盖塑料薄膜及草帘被（黑心棉），养护时间一般不少于14d。
6、混凝土测温
为及时掌握混凝土内部温度变化，便于调查养护措施，须对大体积混凝土进行温控。大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
⑶使用仪器：温度计。
⑷施工记录：大体积砼施工过程中应按下表进行质量检验记录，以确保施工生产的有序开展。
4、成品保护
1、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
2、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、质量要求
㈠主控项目
㈡材质要求
1、材料控制
目前，大体积混凝土大多采用泵送砼（商品砼），施工前应委托权威测试机械认真进行配合比设计，严格控制材料使用，特别是水泥和外加剂的选择。
1）水泥
大体积混凝土因水泥水化热作用引起温度应力和温度变形，在满足强度和耐久性前提下，应选用低热和中热的矿渣水泥,、硅酸盐水泥、（发热量控制在270-290KJ/Kg），严禁使用安全性不合格的水泥。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。
1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
㈡一般项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
9、缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
10、清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
注：本工程大体积混凝土施工阶段正处于冬季施工阶段，因此必须注意砼的养护问题，在浇筑完成后需加盖塑料薄膜及草帘被进行养护，使其表面不产生龟裂，同时砼表面需进行二次以上的压光处理，为了防止表面砼浮浆沉降引起的收缩裂缝，同时资料员或试验人员必须对混凝土的入模及出罐温度进行跟踪监测，入模温度不低于5度，出罐温度不低于10度，且不定时抽测混凝土的塌落度并满足要求，商砼公司必须采取有效的保温措施，满足冬期施工混凝土的技术等各项指标的要求！
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
项次
项目
高、低层
检验方法
1
标高
±10
水准仪或尺量
2
截面尺寸
+5
-2
尺量检查
3
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全
高
10m以下
15
用经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6、施工安全
1、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，作业前必须用同配比的砂浆润管。
㈢混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、施工时从底层一端开始浇筑，根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，根据大体积砼浇筑量和现场实际情况控制浇筑带宽度，一般为6m，在两条浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道负责砼卸料点的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道负责中间部位砼的振捣使斜面砼振捣密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，如底层钢筋较密，振捣人员应负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。各道振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上；上层振捣自上而下。浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。砼振捣器采用插入式振捣器，水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40cm左右，竖直方向每一任斜面断面浇筑层要振捣密实，并插入下层砼面不少于5cm，以消除两层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拨”，宜将振捣捧上下略有抽动，以便上下振捣均匀，应使砼表面呈水平不再有下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑交接处的漏振。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
3、施工工艺
㈠作业准备
1、浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、导墙模板，后浇带闸茬，木盒子等已固定完整，插筋限位都已完善。
3、混凝土泵管已搭设，地泵，汽车泵位置已确定，浇筑顺序已经多方协商完成。
㈡混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2、泌水处理：大体积砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，这种泌水必须予以排除。故在砼保护层施工时，让保护层平面带有一定坡度，以利于排除泌水，使大量的泌水沿着顺着底板垫层坡度流到基坑边排水沟，通过积水坑排放到基坑外。
3、平整度和标度控制：砼表面层下料的操作及做平，必须拉线检查底板表面预埋铁件及柱墙插筋的标高轴线，误差控制在5mm以内。
㈢施工机具
本工程使用商品混凝土机具如下：混凝土罐车、插入式振捣器铁锹、抹子、胶皮水管、混凝土标尺杆等。
2、施工程序
砼的运输→砼泵车送料，砼的二次搅拌、进行砼坍落度测试→现场制作砼强度试块、抗渗试块→砼泵送→布料→大体积砼分层浇筑、分层振捣、测温点布设→砼表面做平、整理、清理→泵车及砼输送管道清理→大体积砼的保温及养护。
施工中要认真重视砼的测温工作，做到心中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。
⑴布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。所有测温点应编号，事先应绘制测温控制点平面布置图，以便监测。
⑵每布点顶部点距砼表面下5cm，底部点距底面上70cm，中间点为板厚的1/2。测温点剖面图如下：
4、表面处理：大体积砼采用泵送工艺，由于砼强度高、数量大，表面水泥浆较厚，故大体积砼的表面抹平不得少于三次，在砼浇筑后初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用铝合金刮尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。表面如果出现龟裂时还应再次用木鞋槎毛。为了防止表面砼浮浆沉降引起的收缩裂缝，在浇筑后还可采用砼真空吸水机进行表面处理。