地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。

温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。

地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。

根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。

地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。

二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。

2、砼施工及验收规范。

3、建筑工程施工手册。

4、建筑工程施工计算手册。

三、施工流程：1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。

2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。

3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700（1200）高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。

砖砌体作为底板周边的模板。

4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位（弹墨线）。

5、按设计图纸要求埋设水、电管线。

6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。

7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。

8、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30 厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。

9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。

四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8，S6其余为C35。

在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。

2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为 m3，拟采用2 台车泵，分层分段逐步浇筑。

地下室底板的施工顺序是：A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。

3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm 处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。

其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。

4、由于每一单元底板的砼量较大（约 1200m3），所以组织2 台车泵，每台车泵的输送量50 m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。

5、施工人员和施工机械一览表施工人员一览表施工机械一览表五、施工准备1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。

2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。

3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。

4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。

保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。

5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面进行标高设置。

保证砼浇筑的厚度和平整度。

6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。

六、施工工艺和方法要点1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水条安装和固定→500 高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。

2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500 高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。

3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。

（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。

（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.最高不超过30℃。

（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。

塌落度控制在14~16CM 以内,初凝时间6~8 小时。

（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h 内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14 天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。

4、大体积砼温度计算和控制（1）最大绝热瘟升Tn=mc.Q/cp(1- ℯ-mt)Tn-砼最大绝热温度(。

C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q-水泥28 天水化热，按表取314c-砼的比热，取0.97 (kt/kg.k)p-砼的密度，取2400kg/m3ℯ-常数，2.78t-混凝土的龄期，主要是3 天时温控m-系数，随浇筑温度改变，取0.362则Tn=400×314/0.97×2400(1-2.718-0.362×3)=125600/2328(1-1/2.7181.086)=54/(1-1/2.962)=54/0.662= 81.57（2）大体积砼的浇筑中心温度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-砼浇筑温度。

取20。

Cg(t)-大龄期降温系数，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.57×0.65=73。

C（3）大体积砼表层温度T2(t)=Tq+4.h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2Tq-施工期大气平均温度(。

C)，取17。

Ch′-砼虚厚度(m) h′=k.λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq]λ-砼导热系数β=1/(0.08/0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145=1.627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼计算厚度H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71mT(1)-砼的中心温度已计算为73。

C则T2(t)=Tq+4h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2=17+4×0.9547×(3.71-0.9547)(73-17)/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13.7641=59。

C砼内外温度差：△T=T1(t)-T2(t)=73-59=14。

C砼内外平均温度T=[T1(t)+T2(t)]/2=66。

C满足砼的内外温度差小于25。

C。

（4）测温在砼浇筑前按1800×1800 的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用Ф45，δ=1mm 的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm 厚的草袋覆盖。

5、核心筒及底板砼浇筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面积约为90m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层，每层砼的浇筑厚度为450mm，分三层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。

（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚350~400。

每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。

6、砼浇筑过程中的质量控制点（1）、砼的输送条件：砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度5。

C~15。

C，浇筑时间不长于120 分钟，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在14cm 以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。