DZL2-1.25-T型锅炉安装施工方案编制： AAAAAAA审核： AAAAAAAAAAAAAAAAA工程有限公司二○一四年三月二十二日目录一、前言二、质量保证体系网络图三、安全环境管理体系网络图四、人员的配备及机具五、安装步骤六、锅炉安装中的焊接要求七、烟风道、除尘器、烟囱的安装八、锅炉辅机的安装九、水压试验十、烘炉十一、煮炉十二、试运行记录十三、交工验收十四、质量保证措施十五、安全技术措施锅炉安装中执行的规程、规范、标准序标准1《特种设备安全法TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程2TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程3GB/T 1576-20084《工业锅炉水质《工业锅炉安装工程施工及验收规范5GB50273-200《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2016 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范7GB50275-201GB50235-2018《工业金属管道工程施工及验收规范GBJ232-89《电气装置安装工程施工及验收规范河南省太锅锅炉制造有限公司随机技术文10一前言泰州市立群包装材料有限公司，因生产要求，新增设壹台DZL2-1.25-T型蒸汽锅炉，锅炉由河南省太锅锅炉制造有限公司制造，为保证锅炉安装的质量和工期，根据国家相关《规程》、《规范》及锅炉出厂技术资料要求，拟定以下安装施工方案。

二质保体系网络图三安全环境管理体系网络图AAA总经理：AAA 安全负责人：安装负责人：AAA四人员的配备及机具1 人员配置施工现场负责人：AAA施工技术负责人：AAA施工安全负责人：AAA特殊工种作业人：管工2人；持证焊工1人；普通焊工1人；铆工1人；电工1人；起重工1人；辅助工2人。

2、施工机械设备的配置五安装步骤1 技术准备1.1组织施工人员熟悉施工现场，安装工艺图纸、技术文件及国家相关标准、规范。

1.2认真编制施工组织设计、施工进度计划表、材料表；计划施工人员，施工机具。

2材料准备安装前，由安装单位和建设单位共同组织对锅炉设备、零部件进行开箱检查并作记录。

2.1 检查锅炉附属设备、零部件是否与图纸相符。

2.2根据出厂明细表或供货清单逐项清点零部件是否配套齐全。

2.3 检查设备、零部件是否被损坏、碰坏或明显缺陷。

如发现有缺陷，应即时与供货厂商获得联系。

3 施工准备工作3.1锅炉安装前施工现场场地应该做到三通一平。

3.2 根据土建进度与设备到货情况，组织施工人员和机具到场做好施工准备和配合工作。

4 基础验收a）土建单位移交锅炉基础及验收报告（含永久性标高）。

b) 由建设单位、土建单位、安装、监检单位四方单位共同对锅炉基础进行复查，内容有：（1）、内在质量、灌注质量、强度试验效果；（2）、基础外表质量；不应裂纹、空洞、剥落面等；（3）、基础几何尺寸，按土建部门提供的厂房纵、横向中心线和标高为基础。

4.1 基础的划线按土建单位提供的资料为准；4.2 基础纵、横向中心线的划定；根据土建单位提供的纵、横向中心线，在基础上方约0.5m处拉两根相互垂直的钢丝线(φ=0.5～0.7mm)，两端悬1.0kg的线坠，测量钢丝线两端离锅炉房的距离，调整后保持与墙体平行，间距符合图纸尺寸，然后用墨斗沿线坠的投影点，在基础上弹出基础纵、横向基准中心线。

．4.3 划线结束进行检查复核试验，填写《锅炉基础复查记录》，经甲、乙双方签字后方可进行下一道工序的安装。

5 锅炉本体安装搬运就位5.1有于一般锅炉房建成后才安装锅炉，锅炉本体的搬运通过用枕木、滚杠、卷扬机或葫芦将锅炉拖到基础位置后用千斤顶撤去滚杠、枕木，使锅炉就位。

5.2对锅炉本体进行检查由当地技监部门检查焊接、胀口等质量是否符合要求；检查本体质量。

5.3锅炉本体找正横中心线重合，使其与基础上的纵、横中心线，锅炉上制造厂标记或图示作出锅炉纵、．偏差小于≤2mm5.4锅炉本体找平，锅炉的找平分纵、横两个方向。

5.4.1 纵向找平为了便于排污、放水，纵向找平应前高后低，有5/1000左右坡度，＜25mm。

找平部位分左、右下集箱两端的手孔螺栓顶部或手孔下边缘。

倾斜角度应兼顾左、右集箱。

5.4.2 找平可按炉排前轴为准，测量轴端水平度不大于1/1000，同时测量后轴有否同样水平度。

找平后要复测左、右集箱前端水平，后端水平，同排烟管水平，这些部位偏差＜5mm。

最后要校核锅筒两侧水位计中心点水平。

5.4.3 锅炉本体重量大，一般找平用100×150mm的大块垫铁，如基础底部进风，在各基础结合处要垫石棉绳密封。

六锅炉安装中的焊接要求1 锅炉受压元件管道的焊接必须严格执行《焊接工艺》等技术文件。

2 焊接前应对坡口附近100mm内进行清理和除锈工作，检查坡口是否符合要求，坡口整齐光滑。

3 焊工必须持证上岗，焊接项目与其合格项目对应。

4 焊条必须符合国标，按说明书要求进行烘干，用焊条保温筒领用，并有相关记录。

5 焊接时严禁在母材上随意引弧，试验电流。

点焊固定时，如有缺陷，立即清除，重新点焊。

6 焊完后焊工自检，做好记录，焊缝的表面过渡圆滑，余高略高于母材。

焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深≯0.5mm，咬边长＜2%焊缝长充。

7 主汽管道焊接工作结束经外观检查合格后按照国家相关要求进行X射线25%无损检测。

8 填写焊接记录及有关技术文件。

七烟风道、除尘器、烟囱的安装1 烟风道的安装安装前检查烟风道的质量。

1.11.2 对照图纸要求起吊烟风道就位，烟风道连接管就位对接，并点焊固定。

1.3连接烟风道法兰，并在法兰间垫以石棉板，拧紧连接螺栓，螺栓紧力均匀一致，并将点焊的法兰与接管焊接，且不得漏焊，法兰组对时，其错口应控制在允许范围内。

2 除尘器的安装2.1 安装前检查除尘器质量。

2.2 按图纸要求划线，划出除尘器基础标高及水平位置尺寸。

吊装除尘器就位，接上、出口烟道接管。

在法兰接口处垫以石棉绳密封，并找正除尘器。

2.3 检查排灰管出口处漏风情况，最后固定除尘器。

3 烟囱的安装3.1 检查烟囱基础质量3.2 安装前检查烟囱的制造质量。

3.3 组装各级烟囱。

3.3.1 将各级烟囱法兰在平地用螺栓对接，螺栓拧紧时，应对称受力，并保持紧力一致，拧紧后的螺栓外露丝牙应控制在2-3牙找正烟囱的垂直度，偏差≤1.5/M，全长≤25mm。

在烟囱最上端1/3附近的横截面圆三等份划分，并焊以三个均等份的铆，分别穿上钢丝绳卡具等，最后焊牢避雷针及导线。

3.3.2烟囱起吊就位用吊线法找正烟囱垂直度≤1/1000，全长≤20m。

八锅炉辅机的安装1 风机的安装1.1 安装前检查风机附件的质量1.2 外壳的安装风机外壳纵、横中心线与基础中心线对称，基础标高、垂直度符合要求。

1.3 转动部份安装与找正1.3.1 轴的水平度 0．1/1000＜0．04/1000 轴承座纵向水平1.3.2＜0．1.3.3 轴承座横向水平 08/1000＜0．1.3.4 主轴轴颈处的安装水平偏差 04/10001.4 风机试运转 65滑动轴承温度＜带负荷度运℃80轴承温度稳定滚动轴承温度＜℃0.1mm ＜动振无漏油、漏水、漏风现象。

8h试运转连续运行≥填写安装记录，办理签证。

1.5水泵的安装22.1 就位后找正水平度，水平度≤1/1000。

固定水泵稳妥后，二次灌浆或紧固螺栓。

2.2 水泵额定负荷下8小时试运行并全面检查，填写安装记录。

3 减速箱的安装3.1 按图就位，减速箱与炉排主动轴连接，并用螺栓初步固定，以主轴为准找正位置。

二次灌浆并紧固地脚螺栓。

3.2 试运转2小时全面检查：运转无噪音。

3.3 电机温升≤60电机电流在额定范围内℃4 出渣机安装调节离合器弹簧，保证正常运行。

5 分汽缸安装按图就位，随同本体水压试验。

6 上煤机的安装找正上煤机立柱纵向、横向、几何尺寸后炉体固定（按图纸尺寸），安装料斗使料斗在立柱间灵活上下。

安装完毕后填写施工记录。

7 水处理设备安装毫米，按图纸进行安装连接管道、阀1/1000将钠离子交换器就位找正垂直度不大于门、仪表、水泵接通水源。

加装树脂，按规范要求进行调试，至达标正常运行。

九水压试验1试验程序1.1 开启最高点排气阀，用给水泵给锅炉上满水，排尽锅筒内空气，启动试压泵，以0.05Mpa/min左右的速度缓慢升压，当试验压力升至0.2-0.4Mpa时，暂停上水升压，进行全面检查。

若无渗漏现象再继续升压。

1.2 当升到工作压力1.25Map时,应再暂停升压，检查各部位有无漏水或异常现象。

若无任何缺陷，就可继续升压。

1.3 当压力升到试验压力1.65Mpa时,停止升压关闭阀门保压20分钟。

（其间降压值不得超过0.049Mpa）,然后降压到工作压力1.25Mpa，会同甲方、监检人员进行全面检查，若无异常响声、无渗水和残余变形为合格。

检查结束后，继续缓慢地将压力降至“0”位，然后打开放空阀放水，直至排尽。

2试验时注意事项2．1 升降压力必须缓慢，升降压速度控制在：0.05Mpa/min2．2 检查焊缝时，不得用小锤击。

2．3 不允许带压修理受压部件。

2．4 水压试验后，符合下列标准认为合格。

2．4．1 受压元件金属壁和焊缝上无任何水珠、水雾。

无可见残余变形。

2．4．2 水压试验水温控制在20-70如水温要求不能达到应进行水温加温处理，环境℃，温度必须在5以上，确保水压试验温度，水压试验工作结束后，应将炉水全部放清。

℃3 水压试验全过程由当地特种设备安全监督检验人员，现场监督检验。

4 水压试验结束后，甲、乙双方及质监部门监检合格后，签字认可。

十烘炉1 烘炉按照GB50273-2009标准执行。

2 烘炉采用火焰法。

2.1 锅炉上软化水至正常水位，打开放阀空阀，避免在烘炉过程中产生压力，在炉排铺一层厚度约150-200mm煤渣，在炉膛内燃烧木材，由小火逐渐加大。

火焰保持在中央，利用调节自然通风，维护小火。

2.2 稍打开灰门，锅炉上部炉门或检查门以逸出水汽。

烘炉中后期可改用煤，开启风机加强燃烧提高炉膛温度。

2.3 第一天炉膛内出口温升不超过50℃，以后第天温升≤20℃2.4 烘炉时温度应平稳，检查炉墙防裂和变形。

2.5 检查烘炉效果，记录烘炉曲线。

十一、煮炉煮炉每3-4小时取水样进行水质分析，当碱度低于45moL/L时应补充加药。

3 煮炉结果检查待锅炉温度完全冷却后，打开锅炉人、手孔检查内壁干净无油污，擦去附着物后金属无锈斑。

20%加药过程及安全防范措施，按照锅炉出厂说明要求填加煮炉药剂，将药剂稀释成4浓液从加药斗加入，加药过程中，操作人员严格按照要求做好劳动保护工作确保人生安全避免药剂伤人。

5 煮炉过程中，严格按照出厂使用说明书及相关规范要求进行煮炉并作记录。

6 检查完毕后办理签证手续。

十二试运行72小时1 锅炉在烘、煮炉合格后，应按要求进行严密实验。