产品质量计划
产品名称：
产品图号：
产品编号：
计划完成日期：2012年8 月12 日
编制：__________ 日期: ___________
审核：__________ 日期：___________
批准：__________ 日期：___________
产品质量计划
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：
A:引用规范及执行标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
二、设计文件审查：
产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：
三、产品制造前准备：
1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：
2、材料准备：
材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
采购材料一定要在合格供方名单中采购。
并每年对合格供方进一次评介。
评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。
对不合格的，不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。
先放在待检区。
采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。
检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。
对不合格的材料由材料责任人作出裁定。
通常由二种处置方法：退货、降级使用。
对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。
并在材料上做好标记。
材料责任人：
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：
1、封头、筒休
○1封头的制造：
封头是市场上购买的。
控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。
封头采购回来后，应进行检验。
检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。
直边部份不允许有皱。
并做好检验记录。
○2筒体成型、组对：
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。
检验由冷作检验员负责。
筒体成型后，应在规定位置打上钢印。
包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配：
（1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
（2）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。
（3）严禁强力组装。
（4）筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm，
c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
（5）各接管、支座的组装，应按《总装工序卡》的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。
检验责任人：
3、标记移植：
标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。
下料前先标记移植，再下料。
材料责任人：
4、焊接：
○1焊接接头分类：
焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类（GB150-98没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。
○2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料：本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：
J507,(Φ3.2, Φ4.0) SJ-50(Φ2.4) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求：
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。
对接焊缝的余高符合GB150的要求即：e1、e2为：0~1.5，角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5MM 深的咬边。
焊接责任人：
5、无损检测：
对焊缝应进行无损检测。
对A、B类焊缝，进行X射线无损检测。
对C、D类焊缝进行表面探伤。
我公司委托有资质的无损检测公司进行检测，对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。
6、液压试验：
产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。
水压试验水质要符合要求。
水压试验时，
应由监检人员到场监督。
7、气密性试验：
产品不需要进行气密性试验。
8、产品制造验收：
产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。
过程检验包括：冷作检验和焊接检验。
最终检验包括：外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书：
（1）产品质量证明书
（2）合格证
（3）竣工图
（4）产品安全质量监督检验证书
（5）铭牌拓印件
（6）产品强度计算书
（7）封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备：
1、主要制造设备：
主要制造设备包括：卷板机，焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备：
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明：
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。
焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
八：质控责任人会签：
质保工程师：
设计、工艺责任人：
焊接、热处理责任人：
材料、理化责任人：
无损检测责任人：
最终检验责任人：
压力试验责任人：
设备责任人：
计量责任人：
产品制造过程质量控制表
产品名称：产品规格/型号：产品编号：产品图号：设计压力：MPa 设计温度：℃介质：
设计壁厚：mm 水压试验压力：MPa 工艺准备
材料准备
制造过程主要控制环节。