复习题：
1.根据生产统计，正常搭边比无搭边冲裁时对模具寿命影响小。

2.降低冲裁力方法。

（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁
3.送料导向、送料步距。

在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。

在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离，称为送料步距。

4.筒件拉深过程中，主要变形区是？平面凸缘部分
5.总的拉深系数小于极限拉深系数，是否可以一次拉深成型。

不能
6.拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向和切向应力的性质（拉应力还是压应力？径向拉应力，切向压应力）
7.内孔翻边特点是:坐标网络由扇形变成了矩形，说明金属沿切向伸长，越靠近孔口伸长越大。

金属在径向变形很小。

竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔口处减薄较为显著。

8.一般来说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分相互牵制作用愈大，回弹大小？回弹越小
9.弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时（或垂直）时，最小弯曲半径大小关系。

如果折弯线与板料纤维方向平行，rmin/t的数值最大；垂直时，最小相对弯曲半径rmin/t的数值最小。

10.金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”和“压缩类”变形会使体积增大还是减小？增大
10.材料的屈强比与材料变形抗力小、抵抗破坏的能力、对冷冲压成形工艺利弊？
一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压成形工艺有弊；相反，屈强比大，则有利。

11.冲裁模具间隙设计的原则是：间隙值的大、小与模具寿命关系。

间隙值越小，磨损越严重，寿命越短；较大的合理间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命。

12.冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或者橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特别适合于在制件要求平整的复合模具上使用。

(√)
13.复合冲裁模正装式冲裁模，还是倒装。

复合冲裁模的落料凹模安装在上模时，称为倒装式冲裁模。

14.弯曲变形主要发生在弯曲件的圆角部分，弯曲变形区会发生板料厚度变薄的现象。

（√）
15.在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（√）
16.小螺纹底孔翻孔工艺是一种变薄翻边工艺。

（√）
17.冲压工艺制定时，若发现制件的冲压工艺性不良，工艺设计人员应在不影响制件使用的前提下，对制件的形状、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满足使用性能，又符合冲压工艺要求。

（×）
18.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了哪一部分？光亮带
19.模具的合理间隙是指：只要间隙在这个范围内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命。

20.模具的压力中心是指冲压时各冲压力合力的作用点位置。

21.弯曲件在变形区的切向内侧部分拉应力还是压应力？压应力
22.以后各工序拉深模的常用定位方式不包括( C )
A.凹模上加工出供半成品定位的凹窝
B.采用特定的定位板
C.利用半成品底部的工艺孔定位
D.利用半成品的内孔用凸模外形来定位
23.拉深润滑部位？压料板与坏料的接触面和凹模与坏料的接触面
24.编制冲压工艺方案的内容主要包括：确定工序顺序和工序数目；模具类型与结构；选择合适冲压设备25在模具间隙正常情况下，冲裁变形过程分哪几个阶段？
弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

26相对弯曲半径r/t大小与弯曲时回弹的关系？
相对弯曲半径越小，回弹值越小；相反，相对弯曲半径越大，则变形程度越小，产生较大的回弹，以致无法弯曲。

27小的凸模可以采用什么方法来增强刚性。

可采用淬火或改用其它的高合金材料来改变其性能!。

28.冷冲压工序中属于成形工序的是：冲裁、弯曲、拉深、翻边，胀形，立体压制等。

29.对T形件，为提高材料的利用率，排样方法?直对排和斜对排。

30.对步距要求高的级进模，采用?的定位方法。

（侧刃加导正销）
31．与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度变化情况？变薄
32.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成形的凸缘外径等于_____的直径。

（成品零件的凸缘）
34.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响，下列哪一种说法是正确？（ D ）
A.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度减小
B.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度减小
C.当冲裁间隙过大时，光亮带变宽，断裂带、圆角带变窄，毛刺和斜度增大
D.当冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带、圆角带变宽，毛刺和斜度增大
35.降低冲裁力的方法有哪些？（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁
36..请比较说明送料定距有哪几种方法？分别用于什么场合下？
挡料销：固定挡料销广泛用于冲制中小型冲裁件的挡料定距；活动挡料销用于倒装复合膜；始用挡料销用于级进模中开始定位；导正销用于级进模中，与挡料销配合使用，减小定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求；侧刃，在级进模中，为了限定条料送进距离。

37冲裁件的断面明显地分成哪几个特征区？圆角带a，光亮带b，断裂带c与毛刺区d。

38.在冲压生产中，除冲裁、弯曲和拉深工序以外，还有其它哪几种冲压成形工序？至少列出三种。

翻边，胀形，立体压制。

39..按工序组合程度分冲压模具有哪几类？单工序模，复合模和级进模。

40.在拉深变形过程中，根据应力与应变状态不同可将坯料划分为哪几个部分?
凸缘的平面部分，凸缘的圆角部分，筒壁部分，底部圆角部分，筒底部分。

39.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁模中凹模刃口尺寸和凸模刃口尺寸的差值；间隙值越小，磨损越严重，寿命越短；较大的合理间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模具寿命
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（1）. 写出模具完成的工序内容及模具的种类。

冲孔，落料。

正装复合膜
（2）.说明下列零件的名称及作用。

6凸模，7卸料板，8凹模，9顶件块，11凸模，12挡料销。

（3）.本模具中，条料如何定位？条料、制件、废料如何取下？条料由12，13定位，条料由7卸料板卸下，制件由9顶件块顶出，废料由9顶件块顶出.
41.图中U 形弯曲件内形尺寸为？，深度H=？mm ，弯曲圆角半径R=5mm,角度为90°，两边对称，板料厚度t=2.0mm ；求解弯曲件坯料尺寸L 注：圆弧长度计算公式
)(180
xt R Ai +︒=πα，中性层位移系数x 值列表如下：
42..冲孔件材料为Q235钢，料厚t=0.5mm ，尺寸如图所示，请查询表格中提供的参数，计算模具分开加工时，实现φ0.120
6+冲孔工艺的凸、凹模刃口尺寸及公差。

43.拉深件厚度t=2mm,形状如图（a ）所示，请根据图（c ）所提供的条件确定该拉深件的修改余量，计算其毛料尺寸，并确定拉深次数。

提示：①拉深件尺寸如图（b ）所示时，毛料尺寸计算公式为：
h 4d 8r r 6.28d d d 212102+++= ②拉深系数取：m 1=0.58,m 2=0.75,m 3=0.80,m 4=0.84,m 5=0.87,
R/t
1.3 1.5 2
2.5 x
0.34 0.36 0.38 0.39。