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第二节 冲压模具分类
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第一节 冲压模具分类
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第一节 冲压模具分类
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第一节 冲压模具分类
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第一节 冲压模具分类
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第一节 冲压模具分类
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第二节 模具概述
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
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A、分离工序
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B、成形工序
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B、成形工序
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B、成形工序
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B、成形工序
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B、成形工序
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第一节 冲压成形的特点与分类
四、冲压变形分类
从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的 作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变 形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。根据毛坯变 形区的应力与应变特点，可以把冲压变形概括为两大类： 伸长类变形和压缩类变形。
板材具有良好的冲压成形性能 ⑤ 生产率高，易实现自动化生产。 ⑥ 模具使用寿命长，生产成本低。
所以，冲压成形适宜批量生产。
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第一节 冲压成形的特点与分类
2. 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法
冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品
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第一节 冲压成形的特点与分类
• 一类是分离工序：主要包括切断、冲裁、切口、切 边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其 一部分与另一部相互分离。
• 另一类是变形工序：主要包括弯曲、拉深、成形等。 其特点是板料受力超过屈服极限，小于强度极限， 使其产生塑性变形得到一定形状。
• 此外，为了提高劳动生产率，常将二个以上的基本 工序合并成一个工序，如落料拉延、切断弯曲、冲 孔翻边等，这称为复合工序。在生产实际中，对于 批量生产的零件绝大部分是采用复合工序。
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第一节 冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念
1. 基本概念
冲压成形： 是指在压力机上通过模具对板料加压，使其产生
分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能要求的 零件的加工方法。冲压加工是少无切削加工的和中主要形式， 它属于塑性加工方法之一，这种方法又称冷冲压或板料冲压。
冲 压 生 产 场 景
——
冲 压 成 形 产 品 示 例 一
日 常 用 品
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第一节 冲压成形的特点与分类
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例二——
机
高科技产品
蒙
皮
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三、冲压的工序
• 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压 所采用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分 为：分离工序、成形工序。
第二节 模具概述
一、冲模概念
基本概念 加工对象：金属板材（主要用于制造金属薄板零件，有时
也用于加工非金属板零件） 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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第二节 模具概述
特别强调：冲压模具重要性
冲模是一种特殊工艺装备。 冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了 冲模是技术密集、高附加值型产品。
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第一节 冲压成形的特点与分类 第二节 模具概述 第三节 冲压零件成形常见问题点 第四节 操作工应掌握基础知识 第五节 模具的正确使用和维护的必要性和要点 第六节 了解产品生产流程
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第一节 冲压成形的特点与分类
一、冲压成形概念 二、冲压成形的特点 三、冲压工序分类 四、冲压变形分类
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第一节 冲压成形的特点与分类
2. 冲压生产的三要素
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
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第一节 冲压成形的特点与分类
二、冲压成形的特点
1. 冲压成形加工特点
① 可获得其他加工方法不能加工或难以加工的薄壁、形状 复杂的零件，如汽车覆盖件等。
② 质量稳定、一致性好， 具有“一模一样”的特性。 ③ 材料利用率高，属于少、无切削加工。 ④ 可利用金属材料的塑性变形来提高工件的强度。
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第一节 冲压成形的特点与分类
伸长类变形：当作用于毛坯变形区内的最大应力、应变为正值时的冲 压变形，如胀形、翻边与弯曲外侧变形等。这种成形主要是靠材料的 伸长和厚度的减薄来实现。
其极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性 指标直接或间接地表示。
压缩类变形：当作用于毛坯变形区内的最大应力、应变为负值时的冲 压变形，如拉深凸缘变形区、弯曲内侧变形等。这种成形主要是靠材 料的压缩与增厚来实现。
其极限变形参数，通常都受毛坯传力区的承载能力限制，有时受 变形区或传力区的失稳起皱限制。
因两类冲压变形极限变形参数确定பைடு நூலகம்基础不同，所以影响极限变
形参数的因素和提高极限变形参数的途径和方法也不一样。
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第二节 模具概述
一、冲模概念 二、冲模分类及其组成 三、冲模设计与制造的要求
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包括： 导向零件(导柱、导套、导板、导筒)； 固定零件(上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、 限位固定装置)； 紧固件以及其他零件(螺钉、销钉、键、斜楔、滑块等)。
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第二节 模具概述
三、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程：
（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
①工艺构件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触， （工艺零件）包工括作：零件(凸模、凹模、凸凹模)；
定位零件(挡料销和导正销、导料板、定位销和定位板、侧压板、侧刃) 压料、卸料及顶料零部件(卸料板、压边圈、顶件器、推件器) 等。
②辅助构件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，
（结构零件）只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起 完善作用。
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲模设计与制造流程图
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第二节 模具概述
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通 过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。