SIPA一步法吹瓶
品管制程一 科
一步法吹瓶
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
- PET的液态粘度
这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
--------------P.E.T 的特性 •非结晶态 - 未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。 该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET •结晶态 - 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
降解速度（%）
0
100
140
PET粒子干燥影响因素
v结晶度（%） 吸取过 量水分 的PET 低粘度 IV短链
高粘度 IV长链 140 180 220 260
由左图可以看出在熔解 温度 180 ℃时结晶程度 占据 PET% ： 吸取水分 过量的PET>低粘度IV短 链 > 高粘度 IV 长链 ., 当熔 解温度大于 180 ℃时结 晶度均出现下降趋势。 故而可知在生产瓶胚空 瓶中我们需要高粘度值 的 PET 即：长链的含水 量低的PET粒子。
14 12 10 8 6 4 2
瓶 子 中 A A 含 量
1 2 3 4 5 6 7 8
9 10
PET粉碎料重用的PET的含量（%）
熔融挤压
中央分配器分配
注塑成胚
注塑成胚
液压杆气缸
注射器
冷却挡板
导流转向阀
注塑成胚
料液经热流通道后 通过导流转向阀被 注射器吸入装载， 导流转向阀如图示 是一种由两个固定 位置的孔构成PET 经过共有通道被不 同的注射器装载， 其中共有通道是保 证其pet进不同的注 模共有通道，而导 流转向另一个孔是 注射器注射阶段进 注模专有通道，
拉伸吹制
吹制阶段，低压气及高压气在吹制过程中的方向；吹制拉伸空瓶成型后其高压气循 环流向图
吹瓶工艺管制基准
1、PET粒子露点温度：-55℃~45℃ 2、PET粒子干燥温度：170℃~185℃ 3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042% 温度:275℃~300℃ 4、熔融挤压 压力:160bar~200bar 挤压油温: 40℃~50℃ 温度：280℃~300℃ 5、注射 时间：0.85s~1.3s 压力：160bar~185bar
PET粒子中添加粉碎料
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低 PET 粒子中添加百分比不超过 4% 粉碎料促 进了原料的加工过程，因为粘度降低导致原 料熔点降低；锻炼原料起到了润滑作用；在 干燥中大量乙醛气体被排放出去，使用少量 （低于 5% ）的经过粉碎过的未被（灌装物， 纸板其他塑料等等）污染的原料混合使用并 不影响所生产瓶子的机械性强度和气密性。
0
100
熔解温 度T（℃）
PET粒子干燥影响因素
PE粒子 干燥区域 挤压机区域 注射器区域 注塑模区域
结晶状
潮湿的 固态 AA残余
结晶状
干燥的 固态 AA+
无定形
干燥的 液态 AA++
无定形
干燥的 流动的 AA=
无定形
干燥的 橡胶状 AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1 ）PET 在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。 （2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在 0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
H2O( %)
0.04 0.08
0.12
0.16
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响 PET 的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（ <150 ℃）随着 温度的升高降解速度降低。 在干燥塔中因为热量的传导速 度 > 热量散失速度，在干燥初始阶 段直接采用高温干燥将导致，粘度 值下降（IV）。 在干燥塔中如果 PET 粒子已经 去除水分，如果干燥温度 >180 ℃ 180 温度（℃） 将导致PET粒子氧化降解聚合物的 分子链断裂同时 AA 的气体产生量 升高，粘度下降所生产的瓶胚发黄。
吹瓶工艺管制基准
冰水温度：8℃~13℃ 5、注塑冷却 冷却时间：1s~5s 冰水压力：4.0~6.0bar 冰水流量：80cm3/h~120cm3/h 温度：400℃~600℃ 气刀调整 时间：3.0s~5.0s 压力：15mbar~30mbar
吹瓶工艺管制基准
一次吹气位置：0~90mm 一次吹气压力：10bar~15bar 一次吹气时间：0.1s~0.4s 吹塑 二次吹气压力：35bar~40bar 二次吹气时间：2.0s~3.0s 排气时间：0.3s~1.5s 油温机温度：120℃~135℃
导流转向 阀进注模 专有通道
导流转向 阀共有通道
注塑成胚
Байду номын сангаас
导流转向阀
注塑成胚
0mm
120mm
130mm
装载 阶段
10mm extra
110.0mm
60%vel.
10mm 50%vel.
保压
15mm 55%vel 25mm 72%vel
保压
80mm 87%vel.
注 射 阶
20mm 100%vel.
拉伸吹制
瓶胚离开调整环节 , 被输送至拉 伸 , 吹制站 . 进入封闭特殊的模具 中,由液压装置 (一些为气动装置 ) 操纵拉伸杆以可调整的垂直进程 对瓶胚进行拉伸 . 并将瓶胚底部 由瓶胚的凸出点与底模之凹入点 挤压固定 . 最终吹制通过两个截 然不同的低压(10bar)和高压 （ 25~40bar ）吹气阶段获得 . 气 体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出 系统通过液压机械铰链系统保证 吹塑模在吹气期间保持封闭 , 底 部同过另外的特殊模具来形成 . 瓶胚运动与模具封闭同步进行.
减压阶段
注塑成胚
注射器行程计算 C=v/A v=N(模腔).W（单个瓶胚重 量）/Wsp（PET）
4 C= 4V A
A
d
C

2 3.142d d 2
4
3.142d 2
Wsp=1.2 20/80 ----d=6.5cm 12/48,32/40----------d=5.2cm
瓶胚调整
完成注塑,冷却周期后.吹瓶机打开传 送系统收取瓶胚并将其放到各自的 传送系统以将其输送到下一单元。 本环节瓶胚出温约105摄氏度.瓶胚 及瓶颈通过冷却上述冷却环节被冷 却至80~90摄氏度.期间,瓶胚由辊环 支撑,并保持在正确的位置.施以少许 压力以保持其圆形,同心的特性通过 上述移动环节,瓶胚先被传送至热调 整区,通过特殊喷嘴将热空气吹至瓶 胚整个表面以便为下边的拉伸,吹制 单元保持或达到理想的瓶胚温度和 曲线.每类容器略有不同为保证热量 分布均匀,此过程中瓶胚处于旋转状 态，即通常所说之热风刀。
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥 先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法
一、瓶胚不良原因分析及处理办法 二、空瓶不良原因分析及处理办法
瓶胚常见问题处理办法
瓶胚缺陷
放射状不透明
原因
错误的融料温度 瓶胚温度过高
解决方案
提高挤压机温度（不超高295度） 降低模具温度
全不透明包括 螺纹部分
过度干燥的原料 检查原料干燥时间170度下干燥时间连续大于5h 模唇或模杆上有水珠(湿度) 检查是模唇或模杆否损坏
全不透明螺纹 除外
模具打开时间延时错误 瓶胚温度过高 由于 PET 压力过高或者 PET 注射速度过快导致模芯弯 曲；壁厚不均（偏心大于 15% ）；注射阶段熔料进 水；冷却时间过短；严重 压实原料
DEG含量
L值 a值 b值 AA IPA 水分
衡量Polymer生产过程中醚化副反应 程度
表征黑白度（亮度） 表征红绿度 表征黄蓝度 表征产品中乙醛含量 表征生产该制品时的IPA添加量 影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
该值的增加，会使Polymer熔点下降，染 色率上升。
P.E.T. 的特性与特质
PET的3个转化点温度 非结晶态 P.E.T.的 DSC热分析
吸热反应
在Tg.温度前， 是无序的分子 链胶合成的玻 璃态
m W
P.E.T. 粒
子
能量
温度升高 (20°C/min)
依材料不同而有 所差异
放热反应
玻璃态转化点温度
结晶转化点温度
熔融态转化点温度
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标
中央 分配器
瓶用 ＰＥＴ 粒子 回收料 添加 小于 １０%
160～185℃ 下干燥4小时 熔塑温度 280～300℃ 左右
温度： 温度： 280～310 280~300℃ 冰水温度： 9～12℃
气刀温度 400～550℃ 模温 气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间 0.6秒