绵茂公路绵竹段项目经理部人工挖孔安全专项方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司绵茂公路绵竹段项目经理部目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、危险源辨识及分析 (4)四、人工挖孔桩专项施工方案 (5)五、安全管理措施 (11)六、人工挖孔桩施工安全技术措施 (28)七、安全生产操作规程 (36)八、安全生产应急预案 (42)九、现场文明施工、标准化施工措施 (49)十、职业病防治 (50)十一、安全事故报告 (51)一、工程概况本合同段起讫（K11+550~K43+105）长度为30.681km，设计时速为40km/h两车道二级公路，桥梁设计汽车荷载等级采用公路I级。

主线共设桥梁31座，共4316.4m；占路线总长9.73%。

其中大桥22座，桥长3766.9m，中桥9座，桥长549.5m。

本合同段地处四川盆地西北的盆周山区，行政区划属四川省绵竹市管辖。

其地势北西高、南东低。

地处龙门山中段深度切割的中低山区，地形地貌基本轮廓明显受构造及岩性所控制，绵远河依次切割石灰岩和砂、页岩地区，形成较典型的峡谷和宽谷相间产出的现象，绵远河流向基本与区内构造走向一致，呈NE—SW向。

合同段内主要微地貌单元为山前准平原、山间河谷等地貌单元。

项目所处场地均属沱江水系，河流主要为绵远河及支流。

绵远河为沱江上游主源之一，绵远河古称绵水；又称绵阳河。

发源于绵竹县西北九顶山老鹰梁子大盐井沟。

东流左纳大黑湾沟；转东南，又称牛角洞河；至大梁子右纳平水河；以下称绵远河。

南过清平，右纳黄水河、楠木沟，于汉旺镇流出山区。

出山口处旧称绵堰口，清代有官渠、宋家堰、硼砂堰三条引水渠分水与此；近代称官宋棚堰。

本合同段采用桩基的桥梁：二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）2、《建筑工程安全生产管理条例》（国务院393号令）3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）4、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）6、《爆破安全规程》（GB722-2003）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46-2005）8、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）9、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》和《职业病目录》10、《惠兴高速公路第四合同段施工设计文件》三、危险源辨识及分析1、本合同段人工挖孔桩施工引起的事故类型如下：①、物体打击；②、机械伤害；③、触电，包括雷击；④、淹溺，包括高处坠落淹溺；⑤、坍塌；⑥、放炮，爆破作业中发生的伤亡事故；⑦、火药爆炸，指运输过程中发生的爆炸。

2、危险源分析及计划采取的防护措施大财产损失2 起重工具失灵人工挖孔桩施工一级砸伤，或造成一人死亡危险，需要注意（技术交底或措施）3 起重工具及渣土掉落人工挖孔桩施工一级非常严重，一人死亡，或造成很大财产损失编制专项安全管理方案及应急预案4 触电，包括雷击人工挖孔桩施工四级重伤或造成较小的财产损失一般危险，需要注意（技术交底或措施）5 淹溺，包括高处坠落淹溺人工挖孔桩施工二级非常严重，一人死亡，或造成很大财产损失编制专项安全管理方案及应急预案6坍塌人工挖孔桩施工二级非常严重，一人死亡，或造成很大财产损失编制专项安全管理方案及应急预案7 放炮，爆破发生的伤亡事故人工挖孔桩施工一级非常严重，一人死亡，或造成财产损失编制专项安全管理方案及应急预案8 火药爆炸，指运输过程中发生的爆炸人工挖孔桩施工一级非常严重，一人死亡，或造成很大财产损失编制专项安全管理方案及应急预案四、人工挖孔桩专项施工方案1、人工挖孔灌注桩①挖掘方法：实行一班制作业，每一孔2人，1人挖孔、1人负责倒渣，洞渣采用慢速卷扬机提升排出洞外。

②挖掘程序：由于工期紧，工程量大，计划首先开挖靠近河流、沟谷的桩基，抢在枯水季节施工，便于缩短工期。

③挖掘的一般工艺要求：a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

b、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过1%，孔径、孔深必须符合设计要求。

c、挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水设法排除（如用井点法降水或集水泵排水）。

d、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

e、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。

f、挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。

g、上一道工序先自检后报请监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。

④孔内爆破施工：a、爆破方案挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计（按桩径1.8m设计）。

（1）孔眼的布置炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼。

本文来源:考试大网掏槽眼：采用圆锥形掏槽眼，圆锥形掏槽眼与工作面夹角70°～80°,掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，在孔内r=30cm的环向布置4个。

本文来源:考试大网周边眼：在孔内半径r=70cm的周边布置7个，眼距取0.6m。

（2）爆破参数的确定爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取φ=42mm。

炮眼深度：周边眼1.0m，掏槽眼1.2m。

单位用药量系数：根据试爆试验，K取1.9kg/m3。

炮孔利用率：取0.9每循环进尺所需用药量：Q =1.9×3.14×0.9×0.9×0.9=4.5kg 每个炮眼的装药量：q= 400g（3）装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮孔填塞采用砂、黏土或砂和黏土的混合物。

（4）起爆网络和起爆顺序运用塑料导爆管起爆法，孔内采用不同段别非电毫秒雷管依序起爆。

掏槽眼采用3段非电毫秒雷管，周边眼采用11段非电毫秒雷管。

非电毫秒雷管用并联方式连接。

孔外采用起爆器火花起爆塑料导爆管。

（5）安全防护井口采用钢筋网片并加盖树枝进行防护。

⑤挖掘的安全技术措施：a、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，高出地面0. 3m。

孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。

施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

b、孔内防毒措施：地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。

人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

c、防触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

d、防止孔壁坍塌措施：在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁。

砼护壁每节高1m，厚0.1m~0. 15m（根据实际地质情况而定），在地质情况较差时，还应适当增加护壁厚度，护壁标号与桩身相同。

一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

e、防止孔壁涌水措施：当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。

随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。

地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。

上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

f、在施工现场的明显位置设置安全标语，禁止闲杂人员进入施工场地。

2、支撑护壁支撑护壁采用现浇混凝土护壁，主要有以下两种：①、等厚度护壁，适用于各类土层，多用于渗水，涌水的土层或薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积层需要放炮时，也可使用。

每挖 1.0~1.2m深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度10cm~15cm，当用作桩身截面的一部分时，其强度等级应与桩身相同。

为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。

②、若土层松软，或需要多次开挖放炮时，可在护壁内设置钢筋，采用钢筋砼护壁(φ8靠内径放)。

模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。

3、排水①、一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：（1）、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排到孔外的水妥善引流远离桩孔。

（2）、孔内渗水量不大时，可用铁桶盛水，人工提引排水，渗水量大时，可用小水泵排走。

孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外，倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。

（3）、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。

若多孔渗水均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

②、挖孔遇到潜水层承压水的处理（1）首先用水泵将井孔内的水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

（2）在孔底铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢模，其内径等于桩径。

在钢模内卵石层上设置2根直径25mm 的压浆钢管，其中一根为（当另一根堵塞时）备用。

压浆管埋入混凝土顶盖处的焊接钢板，以利于定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。

（3）钢模隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求在40%左右。

（4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥包，要求堵塞密实，减少孔隙。

（5）灌注水下混凝土顶盖，强度等级C30，厚50cm。

（6）压浆：同一压浆管按材料分类程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆，最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1，砂浆中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度要求2s~10s。