高速卫生纸机
01.10 主要参数
纸种规格高级卫生纸
最高产量45.8 mt/24h
卷纸机上纸宽2853 mm
湿部工作车速1000 m/min
卷纸机工作车速900 m/min
克重12-23 g/m2
起皱率10-20 %
杨克缸直径3660 mm
01.20 产量和消耗值
01.20.10 生产能力
参考克重12 16 23 g/m2
杨克干部车速1000 787 570 m/min
卷纸机车速800 630 485 m/min
成纸干度95 95 95 % 卷纸机上成纸宽度2853 2853 2853 mm
起皱率20 20 15 %
蒸汽压力8 8 8 barG
产量39.4 41.4 45.8 mt/24h
01.20.20 卫生纸机功效条件
01.20.20.1 喷水管消耗
连续的间隙的总量
l/min l/min l/min
Total
C.W.W.
692 692
Total
S.C.W.W.
646 350 996 Total F.W. 2 2
水质
C.W.W 澄清白水180 微米60 ppm
S.C.W.W 净化的澄清
白水
140 微米30 ppm
F.W. 自来水100 微米10 ppm
01.20.20.2 卫生纸机传动参数
应用点传动速度直径NRL RDC
m/min mm kW kW
上浆泵1000 - 146 175 成型辊1000 1100 100 131 杨克缸1000 3660 169 223 密闭气罩- - 51 217 卷纸缸800 900 9 23
01.20.20.3
真空度要求和耗气量
真空度 流量
kPa m 3/min 低真空系统 40 196 高真空系统
47
42
01.20.30
基本能耗
、
（耗电量包括上浆泵, 纸机传动电机和高速热风罩风机）
克重/杨克缸速度 12 g/m 2 @ 1000 m/min
16 g/m 2 @ 787 m/min 23 g/m 2 @ 570 m/min
电耗
kwh/ton 289 223 153 杨克缸蒸汽量 kg/ton 1868 1778 1606 密闭气罩蒸汽量kg/ton 1016
970
874
01.30 卫生纸机总体概述
TIS 1000流浆箱
TIS 1000 流浆箱为阶梯扩散流浆箱，结构
简单。
含布浆总管，阶梯扩散器，喷浆堰板。
它具有从进浆总管到唇口的连续流设计。
能产
生高强微湍动，强烈分散纤维网络，防止絮
聚。
在不同的车速下提供均匀的纤维分布。
单
一理想的阶梯扩散湍流发生器为卓越的纤维排
布和成型提供了了先决条件。
唇口具有收敛功
能而且合理的减小了自由射流的长度。
横幅定
量控制使用微调机构。
在流浆箱的外侧有一个
和唇板开度一致的连杆，它随唇板的开口变化
而变化。
操作者可根据连杆开度大小知道唇口
开度。
在水力设计上最大限度的发挥了其优越
性。
网部
网部由机架，胸辊，校正辊，张紧辊及导
辊组成框架结构。
机架采用不锈钢焊接或包
覆。
使用抽出式支撑换网，不设悬臂梁，结构
紧凑，且所有辊子均不带传动。
网部只用一张
聚酯网，并且与流浆箱堰板保持5-8mm距离，
因为网部没有真空抽吸作用的部件，避免了成
型网的磨损，延长了其使用寿命。
网部脱水原理基于脱水压力是由网张力引
起。
脱水压力与网张力成正比，与成型辊直径
成反比。
但在纸机运转中，网张力和成型辊直
径是固定不变的。
所以网部配备可以移动的导
辊装置来改变成型区的长度，以适应不同的浆
料。
浆流经流浆箱唇口喷射到聚酯网包裹的胸
辊和毛布包裹的成型辊楔形区内，然后沿着成
型辊做弧形运动。
浆流中的水因为网张力通过
成型网面脱离出来，被高速甩进水收集装置
内。
水收集装置的结构设计充分考虑了从成型
区脱出的白水的高动能，所以采用带角度弧形
不锈钢薄板焊接制成，以消除水流动量防止反
溅回网影响成型和脱泡除气改善成型区环境。
当脱水完成，成型网和毛布分离，由于毛布比成型网含有更多的水分和更平整的表面，湿纸幅不会被成型网强行剥离和发生纤维粘网现象，也不会带走太多纤维，所以湿纸幅会顺利传递到毛布上，进入压榨部。
成型网的清洁依靠高压喷管。
网部是新月成型的主体。
它没有伏辊坑，不需要引纸。
因此不需要操作人员。
压榨部
压榨部由机架，带传动的成型辊，导辊，
校正辊，张紧辊以及真空压榨辊构成框架结
构。
机架用涂漆钢焊接。
成型辊弧形区和网部
组合成为典型的新月成型器，成型原理与夹网
成型器相同，但以毛布替代夹网成型器的聚酯
网而提高了留着率，实现动态脱水。
从而提高
车速，增大产能。
真空压榨辊和杨克缸形成压
区负责脱去纸页和毛布中的水份，提高纸页干
度。
经真空压榨脱水后纸页到达杨克缸面的干
度为40%左右。
真空压榨辊所需的压力由空气
弹簧提供。
单一压区足以改善薄页纸的纤维组
织结构。
毛布必须依靠高压喷水管确保清洁以
达到使用条件。
并配置冲边喷水管和毛布吸水
箱。
杨克缸
杨克缸缸盖，缸体由特殊的合金铸铁浇注
而成，缸体壁厚达60mm.并且经过机加工使内
圆和表面高度磨光。
为改善缸盖和缸体受力情
况，在缸内两端盖中心处配置一内拉管，内拉
管的中部有补偿环。
它可以根据装配时中心内
拉管长度的实际尺寸来决定补偿环的薄厚尺
寸。
控制补偿环处的预拉力以降低缸盖固定螺
栓的拉应力，提高杨克缸使用强度。
送入杨克
缸的蒸汽量是一般烘缸的5倍多，为改善缸内蒸
汽循环，并减小轴头内径，蒸汽和冷凝水分别
从两端引入和引出。
一般从操作侧通入蒸汽，
通过控制自控阀开度大小来控制蒸汽气压的高
低，以适应在不同的车速下或生产不同品种的
纸所需要不同的蒸汽压力。
从传动侧排出冷凝
水。
冷凝水的输送依靠很多的细小管，细小管
输送冷凝水经由总管通过蒸汽压力从杨克缸的
传动侧旋转接头排出。
冷凝水温度较低，传热
少。
使传动机构受热较小。