2. 出工序制件图。
落料模设计
四.结构设计
1. 凸模设计
1.1 凸模设计时要考虑刃口的高度， 一般在10-15mm.
1.2 凸模空刀为3-5mm，特殊情况 下可以取0.5mm。
1.3 凸模固定方式可以采用凸台固 定和本体反把螺钉。
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2.凹模设计
设计要点:
1.凹模镶块的分块方式 2.凹模镶块的固定方式 3.螺钉柱销距边尺寸,螺纹深度为钢件1d,铸件为1.5d 4.空刀的设计
落料模设计
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湖北齐星模具制造股份有限公司
落料模设计
目录
一.尺寸的展开 二.排样的形式和搭边值的确定 三.工序数模的建立 四.结构设计
五.2D图纸
六.明细表
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一. 尺寸的展开
对于设计阶段，制件展开尺寸的展开方法主要有两种： 1）通过对数模做截面线，使用中性层的原理，人工通过计算进行展开； 2）通过软件计算完成制件尺寸的展开，使用软件有UG， dynaform， autoform，fastform 。
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五.2D图纸
1.总图
8.1压料板的设计 压料板的行程 ST=H+0.5-1
8.2压料板的限位形式 压料板的限位可以采用凸台(小型模 具),卸料螺钉,侧销(中型以上的模 具)和限位板
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9. 底板的设计
9.1 根据工作部分的大小，来确定上下底板的外形尺寸；同时根据压机的 闭合高度来确定模具的闭合高度。这样我们就可以选定上下底板的型号。 9.2 注意： • 模具的闭合高度必须比压机的最大闭合高度小5-10mm，比压机的 最小闭合高度大5-10mm； • 底板的外形尺寸必须比压机工作台和滑块小； • 要检查底板是否与压机的导轨干涉。
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6. 板料定位的确定
6.1 定位方式 对板料采用左侧和右后侧定位 6.2定位零件的确定 板料定位可以采用定位板或者是挡料销,但是本零件较小，且形状规正。采用挡 料销可以使加工安装简单，维修方便，互换性大大提高。 挡料销的种类： 如果全部采用固定挡料销，那么凹模镶块在挡料销的位置必须开躲开孔，凹模镶 块的强度太差，所以在右后侧和左侧中间采用弹性挡料销(8X50 QM3101)。 左侧的前后向采用固定挡料销
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3.凹模镶块固定板
设计要点:
1.固定板的强度问题,包括凹模镶块的靠墙宽度和深度 2.比凹模表面低 3.固定板的空开面比凹模小3mm 4.螺钉柱销距边尺寸 5.起吊问题
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4.退料板
4.1 设计要点:
1.退料板的强度问题
2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉 3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm 4.挡料销位置设计要不仅要考虑板料定位,还要考虑凹模镶块的强度
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7. 托料板的设计
7.1 托料板的作用 由于我们采用的是条料(1.0X[65]X1000)，如果仅用退料板来支撑板料， 保持稳定很困难，操作人员必须用手来托料。因此设计时要考虑 使用托料板。 7.2 托料板的设计 托料板采用10mm厚的钢板与 退料板烧焊后，同时加工支撑面。
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8. 顶料装置
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5. 弹簧规格和数量的确定
5.1 计算退料力 P=LSσ=194.85X1X40=7794 kg P退=PX0.06=467.64 kg 5.2 确定弹簧的规格及数量 查表QM7112的φ32弹簧压缩11.2mm时,负荷为1800N N=10XP顶/P弹=10X467.64/1800=2.6 个 取 N=4
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10. 模具导向装置
导向装置的确定 根据模具的大小来确定导柱的大小，在确定猫耳朵底板型号后，我们就 已经知道导柱的直径了。 这时就要确定导柱的长度尺寸，确定长度的原则是： 1. 导柱与导套之间必须有足够的导向长度； 2. 导柱顶部安装后必须比上底板安装面最少低5mm； 注意:导柱的刚性
11．色标管理 三维实体设计结束后，对照 3D模具设计颜色标识的规定， 对模具进行色标处理。
UG的钣金 模块展开 利用fastform进和搭边值的确定
1. 根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的 问题）。 2. 根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。
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三. 工序数模的建立
1. 根据展开尺寸设计工序数模。
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