四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、
计划
下一步是什么? 下一步是什么? 什么
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动
实施
操作
检查
优化工艺
稳定工艺
维持进步
然后怎么办? 然后怎么办?
稳定工艺（ 稳定工艺（续） 12
单元/生产线布置的好处（ 单元/生产线布灵动家讲堂
单元/ 单元/生产线布置的好处
客户 • 有效的单元/生产线布置能减少WIP和交付周期，并能更快地 响应客户的更改和要求。 公司 • 在保持灵活性和可靠性的同时，允许最大程度地利用空间和 资源以使成本最小化。
五，概要 13详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
五，概要
生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤， 生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤，你便可实现以下几个方面 不是并且永远也不会是十全十美的 的改进: 的改进: • 安全性 • 质量 • 交货 • 成本
• 价值流图 • 总体设备效率研究 • 生产线平衡图 • 产品数量工艺路线 产品布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
要点 – 识别当前状态中的过量的 产品运输 薄弱环节和非增值操作 运输、 产品运输、薄弱环节和非增值操作
生产率 (改进活动 改进活动 改进活动)
首次布置变 团队合作 第二次布置 实践标准化操作 动 缺少标准化操作 解决问题 变动
时间
19
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点: 要点: 标准操作/方法锁定改进主动性，并对其进行稳定，优化和维持。 这些均包含在一个单独的模块中。标准操作指定了当前状态并清楚地识别 接下来的契机。“高影响事件”直到标准工作说明书写成（共5张！）之 （ 后才结束。通过监督进行操作管理 操作管理，随着时间的推移，团队领导者和员工 操作管理 进一步改进方法!
二，什么布置 什么是单元/
单元/ 单元/生产线布置 随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约 束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。 在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当： a) 使用最小空间 b) 允许灵活的人员配备和产量 c) 便于重新配置 d) 采用无WIP的单件流 e) 使可见度和交流达到最大程度 任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA MUDA! 任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA! 单元/生产线布置： 单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的 大量浪费。借助于新技术，我们能够预见减少系统中的浪费的可能性。 有些最令人印象深刻的执行精益生产的好处完全来源于对产品生产布置和流程的重新考虑 本模块将说明怎样设计布置并将为您提供一个框架，以便帮助您使用简单而有效的工具，按照最小成本 本模块 大大减少浪费。 假设您已经熟悉生产线平衡技术。
采用的工具/ 采用的工具/程序
• • • • • • 示意图前后进行集体讨论 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) 全比例纸偶 (空间允许) 模拟 发挥所有才智 理解‘纪念碑’!
设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
了解当前状态
识别出基于人、 要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化 使用的区域， 使用的区域，为将来选择最好的可选方案
稳定工艺 优化工艺 维持进步
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
第二次变动使你能够基于实际观察纠正存 在的问题。在设计阶段，有许多异议往往 ‘不完全正确’。 通过仔细研究修正后的状态，便开始看到 契机和接下来的问题/争议。 在这个阶段，‘反对’通常将转为支持!
稳定工艺 11详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步
要维持改进，你必须采用并积极管理标准操作来锁定改进: 要维持改进，你必须采用并积极管理标准操作来锁定改进: • •
没有标准，就没有改进! 没有标准，就没有改进! 没有改进，就会产生浪费! 没有改进，就会产生浪费!
实例15详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
六，附录: 实例 附录:
设计前
设计后
增加第二 台断切机
横切机变 为左侧操 作
减少2人 减少 人
实例16详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
六，附录: 实例 从 附录:
到
BM1
BM2
BM3
BM1
优化工艺
维持进步
要点: 要点: 为使单元/生产线布置设计（或重新 设计）有效，必须遵循此程序中的每个步骤 。
四，怎样设计单元/生产线布置 灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：了解当前状态 怎样设计单元/生产线布置： 采用的工具/ 采用的工具/程序
四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、
概念 标准化是一种维持在改进活动中实现的所有改进的一种方式
计划
实施
标准化 • 改进学习曲线 • 改进培训 • 防止太多退步 标准操作的影响 • 减少变动
操作
获得的改进
检查
了解当前状态
设计未来状 态
六，附录: 实例 灵动家讲堂
六，附录: 实例 附录:
存 储管 Hydro生 产线 热封 断切 器
横切 机 连接前的卷绕机区域
卷绕机
存储管 Hydro生 产线
断切 机
横切 机 热封
卷绕机
连接到生产线的卷绕机 – 减少2人/2个班 减少2 /2个班
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题
迅速和安全地执行首次变动。 要点 – 迅速和安全地执行首次变动。 必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。 必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。 千万不可退回到过去的当前状态
第二次布置 变动 优化工艺
稳定工艺
维持进步
通常是最难的一个步骤。首次改变通常 会产生最强大的阻力。 在不影响质量或安全性的情况下，主张 80 / 20法则。 拖延时间越长，损失几率就越大。一旦 意识到你将有机会实践你的解决根源问 题的技能时，就大胆去尝试吧。
我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些机 器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出）
设计未来状态 8详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态 怎样设计单元/生产线布置：
BM2
BM3 机会为 $75K 到 $110K
需要的操作 • 改变布置，允许斜槽供给中心区域 • 完成标准的工作Kaizen（改善），以确 定人员之间劳动的正确划分 • 将控制转移到促进斜灵动家讲堂
一，培训达到的目标 培训达到的 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用： 生产线布置的实际应用：
• 通过本节课的学习，参与者将：
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
第灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：第二次布置变动 怎样设计单元/生产线布置：
下一步 是什么? 是什么?
了解当前状态 设计未来状 态 首次布置变 动
计划
实施
操作 检查
• • • • • •
集体讨论 解决根源问题 模拟 再次制作!) 纸偶 (再次制作!灵动家讲堂
三，单元/生产线布置的组成部分 单元/
单元/生产线布置 单元/生产线布置: 要使一个新的或重新 设计的单元或生产线布置有效，应当遵 循下列程序。
设计未来状 态 首次布置变 动 团队合作 解决问题 第二次布置 变动
了解当前状态
稳定工艺
首次发动变动 9详细视频讲解，视频搜索： 详细视频讲解，视频搜索：灵动家讲堂
四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动 怎样设计单元/生产线布置：
采用的工具/ 采用的工具/程序 • 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间灵动家讲堂
单元/ 单元/生产线布置
Cell / Line Layout 一． 培训达到的目标 什么是单元/生产线布置? 二． 什么是单元/生产线布置? 单元/ 三． 单元/生产线布置的组成部分 怎样设计单元/生产线布置? 四． 怎样设计单元/生产线布置? 五． 概要 附录: 六． 附录: 实例
单元/生产线布置对客户， 单元/生产线布置对客户，公 司和员工均有影响
• 能够实现制造系统的目视管理
要点: 要点: 单元/生产线布置是一种为简化 加工工艺，减少浪费并使浪费可 见而设计的工具。 员工 • 减少疲劳，简化工作流程和有效减少输送。
• 清楚地指定安全地重复生产高质量产品的加工工艺
/ 三，单元/生产线布置的组成部分 单元6
二，什么是单元/生产线布置灵动家讲堂
二，什么是单元/生产线布置 什么是单元/
价值流的概括: 价值流的概括: 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括 增值和非增值）” 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有 影响增值 1000 1000英尺的非价值增加 英尺的非价值增加! 1000英尺的非价值增加! 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。