柔性版印版的显微图片
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柔性版网点的显微图
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三、柔版基本工艺流程
印前设计及图文处理
分色出片
印版制作
模切等印后工艺
印刷
贴版、打样
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四、柔印的发展
苯胺印刷：使用苯胺油墨的橡皮凸版印刷。美国 那时所使用油墨颜料是从苯胺油中提炼出来的煤 焦油的颜料。 1952年10月，第四届国际包装学术会议通过了将 苯胺印刷改名为柔性版印刷的决议。 1974年，美国杜邦（DuPont）公司推出CYREL 感光树脂版，大大提高了印版的解像力和网点再 现性，实现了柔性版的彩色套印。 20世纪80年代，柔性版印刷应用领域广泛。 20世纪90年代，随着先进柔性版印刷机的引进、 国产窄幅柔性版印刷机的开发和推广应用、陶瓷 网纹辊、UV油墨以及制版等技术逐渐成熟，国内 柔性版印刷进入了一个新的发展时期。
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公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷
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德国美茵茨的谷登堡展览馆
德国人谷登堡和铅活字印刷技术 （1640年前后）
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凸版制版
一、凸版印刷过程中所用印版（两大类） 刚性印版：铅版（淘汰）、活字版（淘汰） 、铜锌版
柔性印版（高聚合物印版）：柔性版、感光树脂版
柔印 数字化 较低
制版成本
印刷机
图像精度
耐印力 16:08
假定为100 435元 元 单张纸 适于印长版 卷筒纸 70-80线/cm 120线/cm
最大100万 1亿
135元
简单、投资 较低
60线/cm
几百万
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表1-1 我国各种印刷方式市场占有率
1990
胶印市场占有率/%
2000 45
2006 35
在木质或金属底托上。若是和活字版拼版的铜锌版，
固定以后的高度要与活字版相同。
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5. 打样
制好的铜锌版需在打样机上打出样张，与原稿核对 检查，如有不足之处再进行修整。倘若是彩色印刷品， 还要打出套色样张。经过多次校对，质量合格后，才可 以上机印刷。
检查并修改
感光性树脂凸 版
感光性树脂凸版（photopolymer relief plate ）是以合成
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第二章 柔性版印刷前处理
柔性版印刷印前设计要求 1、在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色 鲜艳，多利用专色来弥补四色印刷的不足。 同一颜色的网点和实地要制作两块版印刷。 2、层次运用上，高光和暗调处层次要尽量平 些（少些？网点8%～10%以下表现不出 来），中间调层次要丰富些。自学3方面。 3、线条和文字的处理上不要过细和过小。5点。 4、其他方面。5个方面。
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（4）承印材料和油墨对 网点的影响。网点扩 大：非涂料纸大于涂 料纸；瓦楞纸大于纸 张；薄膜大于纸张。 油墨粘度小、流动性 大的网点扩大会大些， 反之小。 （5）印版硬度对网点增 大的影响 硬度低扩大 大。如图2-8。网点50 ％时扩大率最大。
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2、加网技术 如图2-9、 2-10、2-11 （1）调幅加网 （2）调频加网 （3）混合加网 调幅网 点易产生龟纹、色彩跳 跃等，而调频网点光位 层次和平网容易产生粗 糙、颗粒感；中间调的 网点密度极高，网点扩 大率难控制。因此采用 混合加网，高调和暗调 采用调频加网，中间调 采用调幅加网。
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五、柔性版与胶印、凹印的比较
柔印 适印基材 胶印 凹印
薄膜、纸张 纸张、金属 薄膜、纸张
印刷质量 印墨种类 制版时间 印刷速度
制版费用 工业污染
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弱 强 水、溶剂型 树脂型 较短 短 快
较低 无
强 溶剂、水型 长 快
高 有
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慢
低 有
印前 制版
胶印 数字化 低
凹印 数字化 高
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柔性版印刷印前处理：
一、柔性版印前的特点 1、印刷网点变化规律 （1）印刷网点增大的必然性。如图2-1、2-2
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（2）网点面积增大与网点边缘长度成正比。线数
相同而百分率不同的网点变化规律。图2-3 2-4
2-5
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（3）不同加网线数扩大量不同。百分率相同而线数 不同的网点变化规律。
凸版印刷
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主要内容： 绪论--凸印、柔印 柔性版制作 柔性版印刷机 凸版印刷工艺 柔性版印刷工艺
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凸版印刷：图文部分高于空白部
分——直接印刷
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3
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凸版印刷的特点
• 直接印刷 • 金属凸版印刷压力较大、印刷压力 不均匀 • 金属凸版易墨色不匀
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酸腐蚀空白部分使之下凹，形成浮雕一样的图文 印版的过程。
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特点：
质量要求较低的印件
印数大、质量精细的印件
采用1.0~2.0mm厚的锌版制取
采用0.8~1.5mm厚的铜板制取
镁合金板由镁、铝、锌三种金属合成，可代替价格高、来源 不足的铜板（国内使用少）
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制版工艺流程
版材研磨
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有粉腐蚀：
是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与
松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受
腐蚀。由于多次涂粉，图文的侧面形成阶梯状，这样 便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂， 劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。
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4. 整版
经过腐蚀的铜锌版，要用氢氧化钠溶液把版面 的油渍除去，再用清水冲洗、晾干，如果是拼连在 一起的图版，要将版裁锯成单块印版，并分别固定
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二、凸版制版的方法
由照相底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。 由照相底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版。 由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸印版。
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铜锌版制版
将制好的正阴图底片晒到涂有感光层的铜
锌版材上，经过显影、紧膜后，用三氯化铁或硝
涂布感光液
晒版
显影
打样
整版
腐蚀
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制版工艺流程
1、感光版的制作
裁切、清洁 研磨 流布 烘干
印版尺寸 去除版 面油污
印版铜层 表面粗化
涂布 感光胶
感光胶 干燥
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版基研磨 目的：用物理或化学的方法，清除铜、锌板面上的氧化层和 油污，以提高其吸附性能。
1）锌版研磨法：锌版处理液： A液： HNO3水溶液
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凹印市场占有率/%
柔印市场占有率/% 网印市场占有率/% 其他市பைடு நூலகம்占有率/%
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10 1 9
20
28 2 5
15
33 2 15
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六、柔版印刷新技术的发展
1、柔版制版新技术 （1）薄版技术 厚度在0.76～1.14mm。可以 减少网点的扩大。 （2）无溶剂型柔印制版系统 无须溶剂处理 的柔性版印版加工系统，制版时间短。 （3）数字激光直接雕刻制版系统 （4）数字制版技术（CDI） （5）套筒印版技术
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第一章 绪论
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体 材料制成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传 墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。 柔版印刷：使用具有弹性的凸起图像印版， 印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上， 印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输 墨量；可将液体和脂状油墨转印到承印材 料上。
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制版工艺流程
2. 晒版
曝光
图文：见光， 感光层硬化 空白：不见光， 可溶于水
显影
水溶去空白 部分未见光 胶层
染色
使影像清晰， 坚膜并防止 脱胶
烤版
增加硬化 胶层的耐 腐蚀性
修版
除去不需要 的抗蚀胶膜
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制版工艺流程
3. 腐蚀
使用FeCl3和HNO3溶液使无胶层空白被腐蚀凹下
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六、柔版印刷新技术的发展
2、柔版印刷新技术 （1）印版衬垫 （2）柔印CTP版材喷墨型、激光直接雕刻型 柔印CTP版材分为三类：红外激光烧蚀型CTP版材（简称 LAM）,喷墨型CTP版材，激光直接雕刻型CTP版材（简 称DLE）。 （3）新型网纹辊 网纹辊是柔性版印刷机的心脏，直接决定 传墨性和印刷质量。耐磨性、油墨转移性。 （4）直接驱动技术 称为无齿轮传动技术或无轴传动技术， 每个印刷单元由7个马达带动，其中4个控制印版滚筒、网 纹辊前后移动，2个控制印版滚筒纵向和横向套准和转动 （移动），1个控制网纹辊转动。 （5）全封闭式双刮刀输墨系统。等等。
凸版制版中腐蚀的目的： 1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下。 2）使图文部分仍在同一平面上。 3）达到凸版印刷要求。
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腐蚀工艺： 无粉腐蚀（现已经代替了有粉腐蚀）
有粉腐蚀 氯化铁腐蚀铜版 稀硝酸腐蚀锌版
无粉腐蚀： 是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜 版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。
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7、操作及维护简便。短墨路系统、设备结构 简单、操作方便。 8、应用范围广泛。 9、使用无污染、干燥快的油墨。使用新型水 性油墨和紫外油墨，既环保又质量。 10、印刷速度快，生产周期短、效率高。 11、经济效益高。 12、良好的印刷质量。层次丰富、色彩鲜艳、 墨层饱满。