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（1）常规角度刮墨刀式输墨系统
沿网纹辊的转动方向 刮墨，刀直接安装在 网纹辊上，刀刃与网 纹辊在接触处与切线 方向成锐角，与印版 滚筒分别安装在网纹 辊的两侧。刮墨刀可 左右移动，其作用是 防止印墨中的杂质堆 积影响印墨的均匀。
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（2）反向角度刮墨刀式输墨系统
此刮墨刀的安装方向 与网纹辊的转动方向 相反。相对于常规角 度式，工作时刮墨刀 与网纹辊之间的压力 较轻，磨耗较小，更 能准确地传递和控制 印墨以满足高质量印 刷的要求。
c、可实现多色印刷，通过变换承印物的传动路 线还可实现双面印刷。
d、配置灵活，操作维修方便，易实现组合印刷 与印后连线加工。
e、应用范围广，适合各种标签、纸盒、纸袋、 礼品包装纸、不干胶纸等印刷。
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机组式柔印机结构
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层叠（叠加）式柔印机：特点：
★可进行单面多色印刷，也可通过变化承印物的 传送路线实现双面印刷，提高了使用范围。
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3、干燥冷却部：为了避免未干油墨产生脏 版和多色印刷时出现的混色现象，在各印 刷机组之间和印后设有干燥装置。
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4、复卷部：柔印机的收卷部分。
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在现代柔性版印刷机中，除上述基本结构 外，还有张力控制于横向纠偏装置、检测 装置、自动调节和自动控制系统等。
现代机组式柔印机还配备了连线复合、上 光、烫印、压凸、贴磁条、模切、打孔、 分切等印后加工装置。
实践证明，网穴的开口度通常在23％－33％之间 时，油墨转移比较顺畅，而网穴开口度的最佳值 为28％，网穴深度在25－35微米最为理想。
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（4）网穴容积（网穴载墨量）
网穴容积是指网纹辊在正常条件下，单位表 面积可容纳的油墨量，单位为BCM/in2 （1.0BCM/in2=1.55cm3/m2）。相同的BCM，其 载墨量相同，而相同网穴线数、相同的网穴深度， 其载墨量不一定相同，这是因为载墨量还与网穴 的形状等因素有关。
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层叠式柔印机印刷机组结构简印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。 ★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印 精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。 ★ 承印材料广泛，既可印刷28-700g/m2的纸张和 纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 缩性较大的承印材料。 ★各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。 ★印刷速度高，可达600m/min。 缺点：无法改变走纸路线，只能进行单面印刷。色 组间距短，油墨干燥不良。
第四章 柔性版印刷机
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第一节 概述
（一）柔印机的基本组成 1、开卷供料部：柔印机的输纸部分，其
作用是使卷筒纸开卷、平整地进入印刷机组。当 印刷机转速减慢或停机时，其张力足以消除纸上 的皱纹，并防止卷筒纸拖到地面上。
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2、印刷部分：由印版滚筒、压印滚筒、输 墨系统组成。
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2、网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
网纹辊与刮墨刀相配合，使得柔性版印刷机可以 使用各种粘度的油墨，在更高的速度下获得更高 的印刷质量。
刮墨系统的作用：把网纹辊上多余的油墨均匀地 刮下来，使网纹辊在传递油墨中获得定量传墨的 功能。
根据刮墨刀相对于网纹辊的安装位置不同，刮墨 刀可分为常规角度（正向）刮墨刀式输墨系统和 反向角度刮墨刀式输墨系统。
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套筒式印版滚筒
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（二）输墨系统
对于柔性版印刷机，采用网纹辊的输墨系统，一
般称为短墨路系统。由于使用溶剂型油墨，不需 要对墨层进行反复滚压和碾匀的匀墨过程，所以， 输墨装置比较简单。
通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控 制传墨量，以达到所需的墨层厚度。
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（二）柔印机的分类
柔性版印刷机大多使用卷筒式承印材料，采用轮 转式印刷方式。
1、按印刷幅面：以幅面宽度600mm为基准，可 分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。
2、按印刷机组：机组式、卫星式、层叠式。 柔印机的发展趋势：多色、高速、多功能连线加 工。
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机组（排列）式柔印机
特点：
a、各色印刷机组互相独立且呈水平排列。 b、设计先进性。零件标准化、部件通用化、产 品系列化程度较高。
缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
1.墨斗辊与网纹辊的转速比 是3：1或10：1。 2.压力调节。压力必须有；压力 的大小与供墨量成反比。
3.两辊受压后变形。中间压力小。 采用倾斜安装法。
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（3）网穴开口度：网穴的深度与其开口的比值。
k＝（h/a）×100％
式中k－网穴的开口度；a－网穴表面的开口宽度； h－网穴的深度。
从公式中可以得到，如果网穴开口窄而深，那么 就无法保证网穴底部的油墨无法很好转移，这样 降低了网穴中的油墨向印版转移时的转移率，而 且也不利于网纹辊的清洗，久而久之还会造成网 穴的永久堵塞。
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网纹辊的组成：辊体（辊芯）、 基层材料、表面镀层、网穴、 网墙。
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2、网纹辊的主要参数（网纹辊线数、网穴角度、网
穴开口度、网穴容积）
（1）网纹辊线数：沿网纹辊轴向方向的单位长度内网穴个 数。常用单位为lpi或l/cm（如200线/in，即每英寸＝2.54 厘米内有200个着墨孔）。一般来说，网纹辊线数越高， 传墨量越小。
输墨部件主要有以下几类：
墨斗辊-网纹传墨辊系统（两辊式）
网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（刮刀式）
墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
墨槽-刮墨刀系统（封闭式）
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1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。
在进行网目调产品的印刷时，需采用高线数的网纹辊。
这是由于在印版图文的高光亮调区域网点的面积非常小， 假如印刷时采用了低线数的网纹辊，此时印版上的部分网 点面积小于网纹辊网穴面积，印刷时当印版上的某些小网 点正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支撑，造成 网点浸入网穴中，这样不仅使网点表面着墨，而且使网点 的侧面也沾上油墨，印刷时形成网点增大。印刷时采用高 线数网纹辊可以形成更薄更均匀的油墨膜层，在高速印刷 时能减少网点的扩大，并可提高油墨的干燥速度，更准确 实现套印，减少油墨的消耗量。
雕刻和封闭式刮刀的应用，可以确保网纹辊和印
版得到最佳墨量，提高短墨路系统的传墨性能和
印品质量的稳定性。
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刮刀封闭式输墨系统
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（三）印刷网纹辊（印刷计量辊或定量辊）
网纹辊是柔性版印机的专用传墨辊，是保证短 墨路传墨、匀墨和高速输墨质量的关键部位。 网纹辊表面雕刻着大小、形状和深浅都相同的 凹坑（网穴），用于储存油墨。
（2）每一测试带的宽度应足够反映要观察的印刷效果。
（3）滚筒的第一和最后测试带（也指复合式网纹辊的两端） 应该相同，以便观察测试滚筒两端的压力是否均匀。
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4.网纹辊的维护和保养
（1）保护好网纹辊辊面：存放网纹辊时应使用保护套。制 作良好的保护套，在保护网纹辊时可以起到较好的减震作 用，从而可以有效地防止网纹辊地碰伤；同时使用网纹辊 保护套对于保持网纹辊地表面清洁也起到较好地作用。
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不同输墨方式传墨量的比较
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3、墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统（综合式）
在此系统中，网纹辊由墨斗辊供墨。由于采用刮 墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹传墨辊传递充 足的油墨，不再对网纹传墨辊传向印版的墨量进 行控制。
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4、墨槽-刮墨刀系统（封闭式）
在全封闭系统中，墨槽配有两把刮墨刀，正向刮
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卫星式柔印机
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卫星式柔印机印刷机组结构简图
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第二节 柔印机的基本结构
（一）印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版基 为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒组 成。
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选择网纹辊的最好方法是测试网纹技术，即在一根网 纹辊上多段不同网线数和传墨量的网纹，通过对不同承印 物，以不同种类的油墨，在不同的印刷速度下进行测试， 以获得最佳的印刷质量效果，来确定选择最佳网线数和传 墨量的网纹辊。
为了保证测试的成功和有效性，应注意以下几点：
（1）不同参数的测试带应保持足够的距离，以免相互重叠 或干扰，影响结论的准确性。
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套筒式印版滚筒原理：更换印版滚筒(或网纹 辊)时，只要打开印刷机组上的气压开关， 压缩空气输入到气胀辊后，从气胀辊的小 孔中均匀排出，形成气垫，使套筒内径扩 大而膨胀，原来所使用的印版滚筒(或网纹 辊)套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒(或 网纹辊)套筒，新套筒能轻松而方便地在气 胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开 关，印版滚筒或网纹辊就会固定好。当切 断压缩空气後，套筒会立即收缩，并与气 胀辊紧固成为一体。
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