安全技术交底
说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。

隧道喷浆安全技术交底
一、锚喷衬砌施工前，应作好以下准备工作：
1、检查开挖断面净空尺寸。

2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。

3、设置标志，或利用锚杆外露长度以掌握喷射混凝土厚度。

4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。

二、钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层混凝土后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行，铺设应符合下列要求：
1、钢筋网使用前应清除锈蚀。

2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。

3、钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

三、喷混凝土施工机具应符合下列要求：
1、喷射机密封性能良好，输料连续、均匀、技术条件能满足喷射作业需要。

2、空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应具有良好耐磨性能。

5、喷射混凝土作业应符合下列要求：
⑴喷射作业应分段，分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平。

⑵一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，不掺速凝剂，拱部为3~4cm。

墙部为5~7cm，掺速凝剂，拱部为5~6cm，墙部为7~10cm。

⑶后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔一小时以上再喷射时受喷面应用风、水清洗。

⑷喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。

⑸正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。

6、喷混凝土须紧跟开挖时，下次爆破距喷混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。

7、喷射机的操作应遵守下列规定：
⑴开始时先送风，后送料；结束时待料喷完；先停机，后关风。

⑵供料连续均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

⑶工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。

⑷喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。

8、喷射的操作应遵守下列规定：
⑴开始时先给水，再给料，结束时先停料，后关水。

⑵根据喷出料束情况适当调节风压，喷头处的水压应大于风压。

⑶喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以0.6~1.2m为宜（挂网喷射可小于0.6m），喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。

⑷严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。

⑸突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风，水冲击尚未终凝的混凝土。

9、喷混凝土终凝后2小时起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不得少于14昼夜。

10、喷混凝土冬季施工应遵守下列规定：
⑴喷射作业区的气温不低于+5℃。

⑵混合料进入喷射机的温度和水温，不低于+5℃，在结冰的层面上，不得喷射混凝土。

⑶混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。

11、喷射作业中，除应加强通风、照明，采取防尘措施降低粉尘浓度外，还应注意以下事项：
⑴作业人员均须配带必要的防护用品，如口罩、眼罩、雨衣裤、长统胶鞋和乳胶手套等。

⑵机具设备置于安全地段，喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀定期进行耐压试验，合格方可使用。

⑶发生堵管时，应尽快疏通。

处理堵管时喷咀前方严禁站人。

⑷经常检查管道和节头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处
理。

四、施工操作要点：
㈠钢筋网喷射砼施工操作
除在砂土层或非常松散的地层中开挖隧道外，钢筋网宜在喷射一层砼（初喷）后铺挂，当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网用喷射砼覆盖后铺挂，铺挂时钢筋网应与锚杆或其他固定用装置联结牢固，开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，一般缩短到0.5~0.7m，并调整喷射角度，钢筋网的保护层厚度不得少于2cm，喷射中如有脱落的岩石或有砼夹在钢筋网间，应清除后再喷。

㈡钢架喷射砼施工操作
钢架喷射砼施工时应保证钢架与围岩间的间隙充填密实，喷射顺序应从下而上对称进行，先喷钢架与围岩间的空隙，后喷钢架与钢架间的空间，钢架应全部被砼覆盖，厚度不小于4cm。

㈢有水地段及松散地层中进行喷射作业时应采取的措施：
改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，后逐渐加水，先从远离出水点处开始，逐渐向出水点逼近，将散水集中，安设导水管排水，再向导管逼进并加以覆盖，当水量大，面积也大时，可先安装枝状排水导管后再喷，涌水量特大时，先安排水管、泄水孔，边排水、边喷射。

如在砂质松散地层中进行喷射时应先紧贴沙层表面挂网，并用钢筋环向压紧后再喷，喷射时，先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆（不用石子），减小风压喷射，待水泥砂浆结硬后，再正式喷射。

㈣、钢架施工安装
钢架制造应与设计开挖轮廓线相符，钢架与围岩间应预留6cm的间隙用喷射砼填满。

用型钢弯制钢架应依据设计尺寸及所用的开挖方式分节，每节不大于4m，按设计要求在腹板上钻孔，弯制可用热弯或冷弯，用1:1大样控制尺寸。

格栅钢架可用胎模焊接，节点对称焊接，长度大于4cm，首批钢架做成后，应在水泥地面上试拼，尺寸符合要求才批量生产，周边的允许拼装偏差为±3cm。

安装时,清除底脚虚碴,安装允许偏差横向高程均为±5cm,垂直度允许偏差为±2，钢架可在开挖工作面前以人工组装，各节钢架间以螺栓联结。

沿钢架外沿与围岩间用楔子楔紧。

安装顺序按围岩条件旧隧道两侧交错进行，每次每侧按长1—3榀，如要求立即针闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀，拱部钢架用与边墙钢架用螺板连接或焊接，相邻两榀钢架间，一般每隔1m应用1根Ф22mm接杆连接，钢架安装好后，再按前述要求喷射砼层，初期支护用钢架，宜用钢筋、钢管或小钢轮组成，必要时也可用I型钢，H型钢，U型钢。

五、安全与防护
除使风动设备，及钻孔、钢筋网、钢架安装按一般要求外，对喷射砼施工的安全技术应注意的事项如下：
㈠施工前必须检查处理好施工地段的危面，虚碴，清除障碍物，搭设工作台，必要时应采用其它防护措施，施工机具一定要妥善布置在安全地段。

㈡在校破碎的IV、V类围岩中施工时，喷射作业应紧跟工作面，按设计要求加设锚杆，先喷后锚，保持厚度50mm以上，并经常检测围岩
稳定情况。

㈢施工机具中的承压设备，如喷射机、水箱、风包，应进行密封性能检查和耐压试验，施工中要经常检查出料弯头，料管、喷头、水环等是否有堵塞、磨损、磨穿等不良现象。

㈣处理机械故障时，必须关风、断电，恢复输送风、水、电应通知有关人员，在处理堵管时，输料管应搞顺直，必须按紧喷头，以防喷头摔动伤人，疏通时风压不得大于0.4Mpa。

㈤喷射砼所用的化学附加剂，都具有一定腐蚀性，或有害于人体健康的其他性能，使用时应遵守使用说明书，并配备防护的手套、口罩、工作服等。

㈥喷射砼施工中必须做好防尘工作，除采取前述的各项降低回弹和粉尘的有关措施外，一定要加强通风，所有工作人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等保护用品。

六、堵管故障处理
喷射砼施工中故障所有发生，除去机器本身存在的故障外，发生得最多而又必须及时处理的是“堵管”。

堵管发生的原因有：
㈠拌合料中混有超粒径的石子或已结硬的水泥块或其它杂物。

因此，混合料拌合后进机前须通过最大粒径的筛，道理就在这里。

㈡喷射机司机操作中由于先开机后开风，机内物料未完全喷净就停风，误开放气阀，使机内风压突然降低，所有这些都会使物料积聚在出料管的出料弯头处，造成堵塞。

㈢由于砂、石中含水量过大，大到超限，特别是采用二次投料或半湿喷工艺时，应注意到含水量过大的害处。

㈣喷射时，输料管没有拉直，造成弯角过小或90°死角。

㈤风压过低，风量不足，风压波动不稳定，都会造成堵管。

堵管特征：喷头处出料突然中断，只有小股水流，不见水雾喷出，输料管突然沉重难举，喷射机处的压力表指针上升。

发现这些现象，说明已经堵管，此时喷射手要紧握喷头，喷射机手立即关闭电机，打开放气阀关上总进气阀，使喷射机的风压降下来，再处理。

检查与排除：故障检查必须关闭总进气阀，排除堵管时，喷头更要专人紧握或踩在脚下，检查与排除方法见下表，用高压风吹通管路时，风压不应大于04Mpa，出料口前不得有人。

堵管故障处理。