离心泵及选型过程介绍
一、离心泵的介绍：
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。

被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。

按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。

从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。

在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。

二、离心泵叶轮加工过程介绍
离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。

用户对流量、扬程的需求是随机的。

叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。

三、离心泵性能曲线图
离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。

在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。

离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。

选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。

各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。

由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
可从流量查到扬程；还有根效率曲线，表现为中间高，两边低，标明流量与扬程在中间段是效率最高，因此选泵时要注意泵运行时的扬程与流量，力求处于效率曲线最高附近，这也就是离心泵需注重选型的必要性了。

四、离心泵型谱图介绍：
离心泵型谱图是便于用户快速选择离心泵规格的一个依据和途径。

如上图，横坐标为流量、纵坐标为扬程，左上角标的是转速。

由图可知：每个泵型号在图上都由曲线所包含的一个区域（曲线左下方），这个区域表示此型号泵比较合适的流量、扬程工作范围。

同时也会发现，有些流量、扬程对应的工况点处于曲线上，或者说有一些工况点处于2-3个型号泵的工况范围内，具体选哪个型号的泵，取决于该泵的效率高低，反过来要去看离心泵的流量曲线进行取舍。

五、离心泵型号的选择
例如：一个泵的流量为180m3/h、扬程为55m。

下面以最常用的基本型（卧式、单级、吸入式、蜗壳）水泵为例，和大家分享泵的选型过程。

为便于了解，参照某一厂家的离心泵型谱图和性能曲线图进行说明。

1、先根据泵的流量、扬程在型谱图初步选出泵的可能型号（泵壳及对应的叶轮系列），如图，初步选择有4个型号的泵能满足要求。

具体哪个选型最为合适，需做进一步的分析，过程如下：
工况点在对应4种型号泵型谱图中的位置不尽相同，见下图：每一型号的泵是否是最优选择，还需进一步验证。

2
2.1对应工况点在该型号泵推荐范围内，对应效率能够达到80%。

2.2对应工况点在该型号泵推荐范围外，不推荐使用。

2.3对应工况点在该型号泵推荐范围外，不推荐使用。

交点位于黄色区
域外
交点位于黄色区
域内，但对应的
效率低
2.4对应工况点在该型号泵推荐范围边缘，效率在73%左右。

3、对比以上4种情况，应该选择80-20-2型号的泵，在该流量和扬程工况
点，其运行效率较高。

4、选型过程简单的来说，就是依据频谱图初步选型、再找出对应泵的预想
性能曲线进行校核、验证选型的合理性的一个过程。

六、泵其它零部件及设施的选择
离心泵的型号选定后，可依据实际工况条件，选择其它零部件的材质及附属
设施的配置。

1、过流部分（叶轮、泵体、泵轴）材料的选择：依据泵输送介质的腐蚀性、有
无颗粒杂质等选择相应的材质，同时需兼顾泵的经济性能。

如果材料是由买
方选定的但泵制造厂家认为另外的材料更为合适，则应由制造厂家根据数据
表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。

用于危险性液体的材料
应由买方和制造厂家共同商定。

2、依据泵是连续还是间歇运行，有无在线备台等；选择轴承品牌。

同时选择对
应的润滑方式。

3、依据输送介质的腐蚀性、运行温度、介质泄漏后对环境的影响，选择泵的密
封形。

同时选择必要的密封辅助设施（冷却、冲洗、润滑）。

4、选择联轴器、防护罩及基座等。

底座的材科(例如铸铁、组合结构钢、混凝土)
及安装方法(器要灌桨或不需要)应由买方和制造厂家共同商定，泵一般应通过弹性联轴器同驱动机相连接。

联轴器的大小应能满足传递预定的驱动机的最大扭矩要求。

联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的所有可能工作转速相一致，应当提供加长联轴器，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。

联轴器的加长段长度取决于为拆下泵所需的两轴端之间的距离。

5、其它安全、监测设施的配置要求等。

6、配套电机品牌、防护等级的要求等。

7、由泵的轴功率进行校核配套电机功率是否合适。

离心泵轴功率的计算：
P=H*Q*ρ/102*η（P：功率KW；H：扬程m；Q：流量m³/h；ρ：密度kg/m³；
η：泵效率%）
8、电机铭牌额定功率和泵额定功率的百分数关系
≤22kW 125%
22－55kW 115%
＞55kW 110%。