1.目的和范围1.1为了500kV屋外配电装置安全、优质、高效进行安装。
1.2本作业指导书仅适用于500kV屋外配电装置的安装。
1.3安装范围：SAS550电流互感器。
GW17-500单静触头双接地隔离开关。
Y20W5-420型氧化锌避雷器。
2.编制依据2.1设计图纸：2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》合编2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T 5161.1～5161.17—2002 2.4 厂家提供的图纸资料2.5《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1－20022.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.施工内容3.1基础校正。
3.2设备安装。
3.3 安装后的调整。
4.作业前应具备的条件和准备工作4.1 基础部分检查及要求4.1.1基础标高、相间距离、柱间距离及平面位置符合设计要求。
4.1.2支柱镀锌层完好，无锈蚀，外形尺寸符合要求。
4.1.3 三柱式隔离开关的基础高差及中心偏移尺寸符合规定。
4.1.4 确认各设备的安装方向，并使同一轴线的设备方向一致。
4.1.5 柱顶铁件无变形、扭曲，加固筋齐全。
4.2 施工条件4.2.1 土建基础结束达到安装要求。
4.2.2 安装区域内场地平整、道路畅通，施工机具电源等布置就绪。
4.3 施工准备4.3.1 施工人员配备：应包括电工、起重工、吊车司机、电火焊工等。
4.3.2 材料准备4.3.2.1设备到货齐全。
4.3.2.2金具、热镀锌螺栓备齐。
4.3.2.3校正用垫铁。
4.3.2.4接地用的圆钢、铜编织带，常用材料螺栓、油漆、砂纸等。
4.4开箱检查4.4.1核对图纸，检查设备总数及各型号数量是否一致。
4.4.2核对型号规格是否与设计相符，对各箱件分组分类存放室外或室内平整场地。
4.4.3检查电流互感器的SF6气体压力符合产品说明要求。
4.4.4清洁各设备绝缘子上的灰尘油污等物，检查绝缘子有无裂纹，破损等缺陷，检查铁法兰与瓷件的胶合处有无松动、裂纹和锈蚀现象。
4.4.5检查隔离开关本体有无机械损伤，导电杆及触头有无变形，主闸刀、指形触头是否清洁，镀锡层用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好；检查可转动接线端子是否灵活，护罩是否完好，接线端子的接触面是否镀银。
4.4.6 检查各附件是否齐全完整及备品备件数量（包括产品说明书和合格证）。
5.施工程序和方法5.1电流互感器安装。
5.1.1安装和使用5.1.1.1竖立（见图1）互感器运输处于卧倒状态，应首行将互感器竖立起来。
竖立时一台吊车吊钩钩住互感器头部的吊环，另一台车吊钩钩住互感器底座上的吊环，然后慢慢使互感器竖立起来，注意在吊车移动时，吊绳应始终处于垂直状态。
5.1.1.2 吊装互感器竖立起来后，在吊装过程中应注意，四只吊钩分别钩在互感器底座上的四只吊环，并注意产品在移动过程中，就保持直立状态，不得出现倾斜现象。
5.1.1.3 互感器安装的基础应符合设计要求；用底座螺栓将互感器固定后，应检查其牢固及垂直度是否符合要求。
5.1.1.4 三相应保持相同的极性方向，接线盒面向巡检侧。
5.1.1.5 顶盖螺栓应连接牢固。
一次高压线连接不应使互感器受到太大压力。
5.1.1.6 互感器的末屏引出端子与地线的连接要可靠。
5.1.1.7 充气及补气方法说明互感器运输时其内部充有0.08～0.1Mpa的SF6气体，在互感器使用之前必须充SF6气体。
充到额定压力为止。
5.1.1.8通过底座上的接地板可靠接地。
5.1.1.9互感器为全密封结构，一般情况下，不得轻易破坏产品的密封状况。
5.1.2 验收a.一次绕组对二次绕组及对地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻测量b.短时工频耐压试验（80%额定短时工频耐压）c.局部放电测量d.误差试验及二次极限感应电势下的励磁电流测量e.SF6气体含水量测试5.2隔离开关安装5.2.1隔离开关安装流程图：（如图2）5.2.2 基础校正5.2.2.1相间高度误差应不大于2mm，中心距误差不大于5mm。
5.2.2.2利用准备好的薄垫铁校正垫平5.2.3主体安装安装前，先拆箱按装箱单清点部件，在零件齐全的前提下方可进行安装，对有导电要求的接触面（有镀层的除外），应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，再迅速涂一层凡士林油后方可进行安装。
（下文所用序号见图3）5.2.3.1将底座装配①用M18螺栓安放在基础上。
用水平尺检查底座装配①的上平面是否水平，如不水平需在底座装配①与基础之间加垫调整。
图1 电流互感器竖立图图2 总体安装流程图5.2.3.2在地面用螺栓分别将上、中、下支持瓷○3○15○2和上、中、下旋转瓷瓶⑥⑤④连接在一起；将已连接好的支持瓷瓶吊装在底座装配①的上平面上，并用M16×65六角螺栓紧固，用水平尺检查上支持瓷瓶③的上法兰平面是否水平，如不水平，应在支持瓷瓶②③之间加调整垫片调整，直到水平，将已连接好的旋转瓷瓶用M10六角螺栓紧固在底座装配①上的转动法兰上。
5.2.3.3将主闸刀装配⑦按吊装在支持瓷瓶③上，并用M16×45六角螺栓紧固；在旋转瓷瓶⑥的上法兰上放置一个橡皮垫⑧，用M10六角螺栓将它们与主闸刀装配⑦上的转动法兰连接在一起（先不要将此螺栓拧紧），完全松开旋转瓷瓶④与底座装配①上的转动法兰之间的M10六角螺栓，然后再将上述的螺栓拧紧；调整底座装配①上转动法兰处的三个升降螺杆，使转动法兰的上平面与旋转瓷瓶④的下法兰面均匀贴紧，然后用M10六角螺栓固定紧。
此时将主闸刀装配⑦上的双连杆取下（不要松开主闸刀上的固定件），用手转动旋转瓷瓶，应感觉轻松、灵活，否则，再调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活。
随后，将升降螺杆的锁紧螺母拧紧，所取下连杆仍装复原位置上。
5.2.3.4按图3示位置用上触头装配⑨自带的螺栓将其固定在主闸刀装配⑦上。
5.2.3.5将底座装配⑩用M18螺栓安放在基础上，安装时应注意放方斜垫圈。
用水平尺检查底座装配⑩的上平面是否水平，如不水平需在底座装配⑩与基础之间加垫调整。
5.2.3.6用5.2.3.2条的方法将支持瓷瓶○3○15○2安放在底座装配⑩上用M16×65六角螺栓紧固，检查瓷瓶上平面是否水平，按5.2.3.2条方法调整。
5.2.3.7将定触杆○11安放在支持瓷瓶③上，将上触头装配○11按图示方向装在○11和③之间，用M16×65六角螺栓紧固。
5.2.3.8人站在主闸刀侧面松开主闸刀上固定件，将主闸刀处于接近合闸位置（动触片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，需利用底座装配⑩上的4-22×40安装孔进行调整。
调整主闸刀⑦上双连杆，使主闸刀⑦在合闸位置应基本处于水平状态，注意一定要使双连杆的长度等长，且主闸刀在合闸到位后，主动臂应在死点位置，并距限位螺钉0～2 5.2.3.9将接地单极装置○13○14分别用M16×30六角螺栓固定到底座装置○1和⑩的侧面，用手分别推动接地单极○13○14的下导电管，使其上导电管所带接地闸刀插入到上触头○9或○12内50±10mm。
注意应在动、静触头表面涂凡士林油。
5.2.3.10将均压环装配○19，中均压环装配○20，均压环装配○21按图示位置装上。
5.2.4 CJ7A型电动机构安装及调试。
5.2.4.1图3所示的是隔离开关处于合闸位置，接地开关处于分闸位置。
5.2.4.2联接时各传动部位均涂黄干油。
5.2.4.3把CJ7A型机构按图示位置安装在基础上，将调角联轴器装配○16插在CJ7A型机构输出轴端中，并使调角联轴器装配○16的中心与底座装配①的传动轴的中心对中，用10×30六角螺栓，将底座装配○1的传动轴与套○17及○17套与接头○24分别联接在一起，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将CJ7A型机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇8～10圈，将60×7无缝钢管○18一端插入接头中焊牢，另一端插入到调角联轴器装配○16上端焊牢（无缝钢管○18一定要处在铅垂位置）。
5.2.4.4用手柄摇动机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：a.机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CJ7A型机构内行程开关，以增大输出角度。
b.主闸刀合闸过盈而分闸不到位或分闸过盈而合闸不到位，说明机构的初始角度与主闸刀的初始角度不匹配，应松开角联轴器○18的螺栓进行调整。
5.2.4.5将主闸刀置于中间位置，触动分闸按钮或合闸按钮，观察主闸刀是否按预期的方向运动，如果不对，可调换三相电源中的任意两相。
5.2.4.6观察机构内减速箱前行程开关的位置，当主闸刀在分闸位置或合闸位置时，丝母应能触动行程开关切换。
5.2.4.7接地开关所配操动机构是CJ7A型电动机构，（参照图3和图4所示）。
a.CJ7A机构①按图4示位置安装在基础上，将调角联轴器装配○14插在CJ7A机构输出轴端中；接着将支架装配○14用M12×50六角螺栓也因定在基础上；b.用手柄将CJ7A机构顺时针摇到合闸位置，再反方向摇8～10圈，截邓一适当60×7无缝钢管③上；而其下端插入调有联轴器装配○16上端焊牢（无缝钢管③一定要处在铅垂位置）。
同时将接地刀放置于合闸位置，再将拐臂装配⑤调至如图4所示位置，然后将曲柄装配②与拐臂装配⑤联接起来。
c.用CJ7A型机构①操动接地刀，观察其运动情况，如果合闸不到位，则应在加大曲柄半径的同时，调长曲柄连杆，直至分、合闸到位。
（以上a.b.c三条中所列序号均为图4中的序号）。
5.2.4.8把主闸刀置于合闸位置，接地刀置于分闸位置；按图5所示把凸轮板○22和联锁板○23装在旋转瓷瓶的下法兰上，联锁板○23装在接地开关底座输出转轴上用M10×20六角辊栓项住，调整凸轮板○22和联锁板○23的位置，使主闸刀在合闸时，接地刀不能合闸；接地刀在合闸时，主闸刀不能合闸，在凸轮板○22和联锁板○23调整好后将联锁板○23与输出转轴焊。
5.2.5安置后的检查与验收5.2.5.1目测主闸刀在合闸位置应水平成一直线。
5.2.5.2主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触片对静触头杆的夹紧力不小于240N。
5.2.5.3主闸刀断口距离不小于4700mm；接地刀断口距离不小于4000mm。
5.2.5.4接地刀合闸后，刀头插入静触头深度为50±10mm5.2.5.5接通电源，对电动机构进行三次分、合闸操作，分、合闸位置应正确。
5.2.5.6检查隔离开关与接开关是否能实现可靠的机械联锁（静触头侧接地开关除外）。