目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及工程量4．参加作业人员的资格和要求5．作业所需的机械及主要工器具6．作业前应做的准备工作及条件7．作业程序8．作业方法及质量标准9．工艺要求10．工序交接及成品保护11．安全措施12．文明施工13．环保措施14．安装技术记录1．适用范围适用于本工程220KV屋外高压配电装置安装调整；2．编制依据2．1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）2．2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ149-90)2．4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.3-20022．5江苏电力设计院设计图纸 D02012．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）3．工程概况及工程量3．1工程概况*******发电有限公司2×300MW机组扩建工程220KV配电装置由江苏电力设计院设计，其中220KV配电装置包含出线2回，即邗江变(一)线与邗江变(二)线各1回；220KV出线间隔均采用断路器。
西门子(杭州)高压开关有限公司生产的3AQ1EE,3AQ1EG型SF63．2工程量3．2．1 本作业指导书内容包括：SF6断路器的安装调整、隔离开关的安装调整、互感器的安装调整、避雷器的安装调整。
3．2．2 220KV配电装置：4．加作业人员的资格和要求4．1 作业人员安排：施工组长（现场指挥） 1人操作工 2人电气安装工 14人起重工 4人工具保管员 1人试验人员 4人技术员 1人安全员 1人质检员 1人4．2 所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格；4．3 施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；4．4 所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录；4．5 工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。
5．作业所需的机械及工器具：6．业前应做的准备工作及条件6．1各种检查处理所需工具准备齐全，搬运到位，摆放整齐；6．2 施工图纸已会审并交底；6．3施工场地照明要充足，临时用电符合安全要求。
7．作业程序8．作业方法及质量标准断路器的安装调整8．1 SF68．1．1 安装前准备工作：a．熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。
b．准备好施工所需的工机具、专用工具及试验仪器。
c．由班组技术员进行施工前的安全技术交底，明确第一安全负责人。
断路器的检查与验收：d．进行SF6i.开箱前检查包装应无缺损。
ii.设备的零配件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形。
iii.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
iv.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
v.充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
vi.作好开箱记录，确认部件完整符合要求后才能开始安装。
8．1．2 断路器安装：a．按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。
b．断路器底座安装应牢固，基础和支架尺寸应符合产品安装要求，其水平度及垂直度符合规范要求。
c．同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。
d．各绝缘子连接应使用配套螺栓，螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术要求。
e．密封槽面应清洁，无划痕，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。
f．断路器抽真空采用专用真空装置，操作按厂家要求进行，真空度及维持时间应符合产品技术要求。
g．充SF6气体前应检查SF6气体含水量，其值应符合要求；充SF6气体时应排除充气管路中空气，充气过程应平稳，防止管路结冰，充气后的压力值应符合压力与环境温度曲线，并记录充入气体重量，在充气过程中应对密度继电器动作值进行校验。
h．对所有组装的动静密封面，管道连接处，密度继电器接头等处用检漏仪仔细进行检漏，应无泄漏。
i． SF6含水量复检,应符合规范要求；j．对SF6断路器与操动机构的联合动作进行检查，应符合下列要求：i.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。
ii.位置指示器动作应正确、可靠。
其分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。
K．电气连接应接触可靠，导电回路电阻符合产品技术要求。
l．作好安装技术记录和调整试验记录，进行验收与签证工作。
8．1．3 安装结束后的检查：a．断路器应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定。
b．电气连接应可靠且接触良好。
c．断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。
d．密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。
e．六氟化硫气体压力，泄漏率和含水量应符合规定。
f．油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
8．2 隔离开关的安装调整8．2．1 安装前的准备工作：a．熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。
b．准备好安装所需工-机具、仪器。
c．检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致。
d．进行隔离开关到达现场后的检查与验收：i.本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符。
ii.瓷件外观检查不应有破损、裂痕。
iii.附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录。
8．2．2 支架的安装：a．隔离开关本体及操动机构安装用的支架制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行。
b．支架、铁件制作用的材料应平直，焊接应牢固，上部端面水平误差应不大于2mm。
c．型钢孔径与螺栓配合应符合要求，一般以型钢孔径比螺栓大0．5-1mm为宜。
d．安装应符合设计有关标准。
8．2．3 隔离开关安装：a．隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装。
b．底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。
c．隔离开关相间距离的误差110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应不大于20mm，相间连杆在同一个水平线上。
d．隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。
e．支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。
f．各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。
其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。
g．隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠。
h．操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。
i．操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。
j．轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬合正确，轻便灵活。
k．隔离开关带电部分对地距离符合规定。
8．2．4 隔离开关调整：a．所有螺栓紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠。
b．定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。
c．调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。
d．接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
e．隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。
f．三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，应符合下表规定：8．2．5 安装结束前的检查：a．外观检查：瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；接地符合设计要求并接触良好；操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置显示正确；机械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固。
b．导电系统检查：检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》GBJ147—90的要求。
c．备用行程、相对位置的检查：隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范。
d．相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电体是否满足电气装置安装工程《母线装置施工及验收规范》中规定的值。
e．分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定。
f．操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；电动机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，无因隔离开关操作而引起较大晃动，加热装置应完好。
8．3 互感器的安装调整：8．3．1 安装前的准备工作：a．熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；b．准备好安装所需工机具、试验仪器；c．进行互感器到达现场后的检查与验收：i.壳体外观检查：绝缘应完好，无机械损伤，应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求。
油浸式互感器的油位正常，密封良好，无渗漏油现象。
ii.连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落。
iii.本体试验结果应符合要求。
iv.附件应完整无缺，无锈蚀。
8．3．2 底架安装：a．底架安装检查：应平整、牢固；b．安装面横向及纵向中心线偏差检查：横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm。
c．底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm。
d．底架安装固定螺栓连接检查：应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽3－5扣。
e．底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落。
8．3．3 互感器的安装：a．安装时互感器应测量垂直度及水平度，控制在标准范围内。