1、编制依据2、工程概况1~6#楼工程，位于顺义区仁和镇，顺义区二环路东侧，总建筑面积:96703m2，地下1~2层，地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层，标准层层高1#、2#、5#、6#楼，4.2米，3#、4#楼标准层为3.3米，结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。

2.2结构平面图参见各楼结构图3、3.1 模板加工区和堆放区布置主体结构施工阶段，设木工加工棚，模板堆放区设在各楼塔吊作业范围内，堆放场地用混凝土进行硬化，并按模板堆放的排距划分出堆放位置线。

由于模板较多，故搭设临时周转场地.4、施工准备4.1 技术准备1）审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如墙梁交接点、墙边洞口等）、安全质量施工注意要点等，做到施工中重点突出。

2）交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性。

3）收集所采用的模板体系相应资料。

4.2 材料准备：4.3 施工准备1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。

2）模板模板安装前，要做好模板的定位基准工作。

首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

3）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

4）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

6）设置模板定位基准线，墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。

墙体定位筋采用ф12钢筋，7）安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

8）墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。

4.4 施工重点本工程质量目标为清水砼，达到砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。

在模板施工中重点从以下几点进行控制：①模板的强度及刚度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝；⑤门窗洞口⑥钢木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段划分1、2号楼为2个流水段，3、4号楼为5个流水段，5、6号楼为2个流水段。

5.2 模板及支撑配制数量顶板模板及支撑构件配置2层。

5.3 隔离剂的选用：模板的隔离剂选用水质脱模剂。

5.4 模板设计5.4.2 ±0.00以上模板设计1）墙体模板设计大模板采用86系列：模板间拼缝设计尺寸为2mm。

模板应达到清水作业的基本要求：即具有刚度强，拼缝少，表面平整光洁，平整度小于2mm，边角整齐划一，不渗浆，拆装灵活等特点。

当门洞一侧无门垛时，墙体阳角做成大阳角，保证转角处墙面混凝土的平整性。

除角模外大模板均设置三角支腿。

设置三道螺栓，第一道距地面260mm，第二道与第一道间距900mm，第三道与第二道间距为1200mm。

模板设计按标准层进行，层高3100（4100）mm。

模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a内模高=H-h1+ah1——板厚 h2——地面做法（10cm） H——层高a ——预留浮浆层的高度，一般取a=50㎜2）梁板模板设计面板设计：面板为12厚竹胶板。

龙骨设计：主龙骨为100*100木方，间距为900mm。

次龙骨为50*100木方（立放），边距200mm。

支撑设计：采用碗扣脚手架，900mm和1200mm。

3）楼梯模板：底板采用12厚附膜竹胶板，楼梯踏步、侧模定型钢模至结构标高，4）其他模板门窗洞口模板：门窗洞口模板采用木板边框，四角加钢角，内支撑采用中心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。

变形缝处模板：先浇筑一侧墙体，拆除模板，缝中填充聚苯板，配加长螺栓。

电梯井模板：采用组拼式，连接部位采用子母口。

标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。

具体见“大模板方案”。

主体：阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时不易被撬变形。

阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证墙体砼浇注后平整、顺直。

大模板与阳角之间不留间隙。

边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。

斜屋面、屋顶女儿墙等非规则模板的配置均采用竹胶板，现场进行局部放样后再加工制作，编制专项的技术交底。

阳台拦板的模板：阳台拦板的模板全部采用竹胶板配置。

5.5模板的现场制作与外加工：5.5.1制作与加工的要求：模板制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。

新制作的模板应进行试组装，并按规格类型编号标识。

钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。

模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装。

木模板模板制作要牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。

模板的裁切时，应经过电刨刨直，保证顺直，尺寸准确。

木胶合板应表面平整、光洁不掉皮。

裁口边涂封口胶或封口漆。

胶合板模板加工的质量要求龙骨铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光。

钢模板间拼装的小木方模板，要四面刨光，厚度与小钢模板一致，电钻钻孔与钢模板孔位一致，孔距不大于400ｍｍ。

方木过刨质量要求大模板大模板制作的板面平整、光洁，尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平整、光洁，板面接缝应严密平整，大模板的接口处尺寸、规格要正确，不应有不平翘曲现象。

大模板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形。

与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。

墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整，尽量做到模板能通用、周转，便于流水和拆装。

⑴、型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。

（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

⑵、面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

⑶、严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产⑴、模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。

⑵、模板加工要及时，必须保证施工的需要。

⑶、所有加工、组装完的模板，都必须经过项目部质检员验收，合格后方可使用5.6模板的存放及要求：（1）、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。

（2）、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。

（3）、零星配件由人工负责搬运。

（4）、搭设木工棚，木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（5）、模板应按照现场平面图在指定地点配好，现场就位。

吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。

（6）、大模板进场后在制定场地码放整齐，存放模板场地要平整、夯实，并在大模板下垫100×100木方，背楞相对，其倾角80°为宜；单支撑的模板应考虑临时支撑，确保稳定；堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定，防止被风吹倒。

模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内，堆放区应符合总平面图的要求。

5.7 模板的安装5.7.1地上部分墙体大模板5.7.1.1施工工序流程：（2）（3）倒。

（4）、暗盒、埋件等。

（5）、安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。

对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。

（6）、安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。

调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。

（7）、安装楼梯间内侧模板，初步调整方法同内墙模板。

（8）、安装楼梯间外侧模板：模板放在平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

5.7.6梁模板的安装顺序及技术要点5.7.6.1在两边墙、柱面上弹出梁位置线,按所弹线位向内3mm处用无齿锯切割，剔凿处理到位。

5.7.6.2按500mm间距支梁底龙骨，并根据梁线调整好标高。

5.7.6.3根据梁底边线，安装梁底模。

5.7.6.4绑扎梁钢筋。

5.7.6.5根据梁侧边线立一侧梁模，穿对拉螺杆和塑料套管。

5.7.6.6根据梁边线合上另一侧梁模，穿对拉螺杆。

当梁高超过500mm时必须在梁上加一至二道穿墙螺栓，间距600mm，防止梁侧模鼓出。

5.7.6.7检查模板拼缝。

5.7.6.8两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。

并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。

5.7.6.9用顶模撑顶紧梁模。

5.7.6.10用斜撑调整梁垂直度。

5.7.6.11自检：检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。

备好大卷尺报质检员和项目部验收。

验收合格后支顶板。

5.7.7顶板模板的安装顺序及技术要点5.7.7.1测量在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。

如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用无齿锯将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。

（2）、为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。

标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。

起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

（3）、钢管架立杆，支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为900×900mm，立杆与周边墙体距离为350mm，且须保证各层相同部位的立杆位置相同；立杆下垫木方，规格不小于50×100×200。

横杆间距为1200mm，立杆顶端加可调顶托。

顶托上放100×100mm方木作主龙骨，间距900mm，最边处主龙骨距墙皮不大于250mm，方木上间隔250mm 铺50×100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。

（4）、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。