一、庄河水仙公馆二期一、工程概况九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米，6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。
住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主，框架梁最大进深为6.9米，截面300X800mm（bxh）现浇楼板厚100mm为主，局部有120mm。
二、模板支撑系统设计计算书。
（一）荷载及荷载组合1、荷载（1）模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡楼板模板（包括梁的模板）0．60kn/㎡（2）新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3（3）钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3（4）施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn(5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2(6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H(7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡2、设计荷载分项系数（1）荷载（1）（2）（3）（6）为1.2荷载（4）（5）（7）为1.4（2）要模板及支撑的木材含水率小25%时，为0.9(3) 0.93、荷载组合表一表二（二）模板结构设计计算一、1、结构布置模板采用12mm厚竹胶模板，模板带用40×60mm落叶松木方。
木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。
柱加固用60×90mm落叶松木方，φ12钢筋加固环，间距不大于600mm，加固剪力，水平支撑用60×90mm木方。
梁龙骨，支撑采用60×90mm木方，间距不大于800mm，楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，间距不大于900mm，双向龙骨交点设60×90mm木方支撑，所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。
2结构计算（1）材料物理性能（见图）弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3（2）楼板模板计算简图施工荷载均布作用时（见图）施工荷载集中作用时（见图）（3）楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡，楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4(4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。
)a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9=(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m支座弯矩MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·mb、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2×3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m(5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。
δB=MBmax/Wx=0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ=0.12×105满足材料强度要求,方案可行.(6)楼板模板的刚度验算。
q=（a+b+c）×0.9=3.53×0.9=3.177kn/m端部挠度WA=qml3/24EI=3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8=69.48/96228=0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3跨中挠度WB=qml4/384EI(5-24π2)=3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]一、=208.44/1539648×2.33=0.314×10-3<2.25×10-3满足材料刚度要求,方案可行。
（7）梁模板计算简图均布荷载作用时（见图）集中荷载作用于支撑中间时（见图）（8）梁模板标准荷载a、梁模板0.4×(0.3+2×0.8)=0.76KN/mb、新浇砼25×0.3×0.8=6KN/mc、钢筋1.5×0.3×0.8=0.36KN/md、振捣产生荷载2.0KN均布荷载q1=1.2×(a+b+c)+1.4×0.3d=8.544+0.84=9.384kn·m梁底采用双龙骨6×9cm落叶松木方,故计算荷载减半。
q1’=1/2q1=4.692kn/m 跨中弯距MB=1/8q1l2=1/8×4.692×0.82=0.211kn·m集中荷载q2=1.2×(a+b+c)=8.544kn/mp=2.0kn计算荷载q2=1/2q2=4.272KN/mP/=1/2p=1.0kn跨中弯矩MB=1/8q2/l2+1/4p/l=1/8×4.272×0.82+1/4×1×0.8=0.542kn·mδB=Mbmax/Wx=0.542/81×10-6×0.669=<δ=1.2×104kpa满足材料强度要求，方案可行。
端部挠度Wa=δml3/24EI=4. 692×0.3×0.83/24×11×106×364.5×10-8一、=72.07/96228=0.749×10-3<0.8/400=2×10-3跨中挠度Wb=ql4/384EI·(5-24π2)=4.692×0.84×[5-24×(0.3/0.8)2]/384×11×106×364.5×10-8=695.32/1539648=0.445×10-3<2×10-3满足材料刚度要求,方案可行。
（9）通过梁、楼板底的模板方案验算结果满足要求，梁侧面模板的荷载小于梁底的荷载，故侧面模板验算减免，按原定方案施工。
（10）柱模板加固木方6×9cm落叶松，间距不大于600mm，故模板验算减免，按原定方案施工。
三、基础作法1、方形阶梯承台基础采用木模板施工，三角形或多边形承台基础采用砖模施工。
施工方法及标准遵照砌砖和抹灰工程要求。
2、侧模板采用12mm厚竹胶模板，木档、支撑，加固采用木方，木材材质不得低于三等材，无死节，严重扭曲和受潮变形的木材。
木档，支撑可用4×6cm的木方，加固采用6×9cm木方，木方长度遵照图示尺寸和现场情况决定。
3、向操作人员进行技术交底。
4、按照模板设计下料，进行流水作业，模板分规格堆放。
5、基础垫层表面要平整，钢筋及预埋管线完工并验收记录后，进行模板安装。
6、模板安装前，校核轴线，边线和标高，四周要有足够的支模空间。
7、模板安装1、每一阶模板由4块侧板拼钉面成，其中两块侧板的尺寸与台阶侧面尺寸相等，另两侧长度则大150~200mm4块侧板用木档拼成方框，校正角部方正。
2、上台阶模板由4块侧板拼成方框后，，由坐在下台阶两根60X90mm木方架起。
校正轴线标高。
3、上下台阶模板加上周设置斜撑和水平支撑加固与砼接触的模板表面就涂刷脱模剂，不得漏涂。
8、模板拆除1、先拆除斜撑和平撑，用撬杠和锤子等工具轻轻撬动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，防止损坏砼。
2、拆下模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用模板应及时堆放遮盖，防止暴晒。
3、拆下的支撑，木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。
四、模板的制作，程序、方法及安全措施。
Ⅰ材料要求：１、面模板采用12mm竹胶板，板要密实，无起层表面平整，无挠曲，光亮。
一、２、木方及木板：木方及木板规格标准，质地坚硬，无腐朽的落叶松不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
３、卡具，拉杆、铁楔、铁线和圆钉等其它材料要满足相应的标准要求。
Ⅱ、模板制作：１、熟悉施工图，根据工程结构形式，特点及现材料和机具等条件进行模板配板设计，根据使用模板材料，对柱、梁、板的模板组装形式，支撑系统规格、间距、支撑方法，绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图，模板组装图，节点大样图，零件加工图等。
根据分段流水施工，确定模板的配制数量。
２、根据模板平分块图，的难易程度，分别下发给不同的技术工人，按图示的材料、尺寸和配制数量下料，拼制。
如需接头，多块板要窜槎，接缝要在木方中间。
柱模板在清碴方便一侧，予留清扫口。
３、模板制作完毕，按模板平面分块图校对下，无误后。
在模板正面用碳素笔写明结构名称，模板几何尺寸和数量，然后在规定场区有序堆放。
Ⅲ、安全措施１、模板制作场区要平整，土质密实，无积水。
２、模板制作场区地面无障碍物和临时锯断的木方，木板和其它工具等。
高空无电缆，绳索等，防止碰挂伤人。
３、模板堆放时，地面要有垫方，堆放要垂直，高度超过1.5米时，要做临时支撑。
４、机械设备及主要工具进行检验复查，合格后方可使用。
Ⅳ、工艺流程读图→绘制模板配板图→下料→拼制模板→号写名称、规格、编号→堆放编用五、模板的安装程序、方法及安全措施Ⅰ、柱模板安装1. 工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或支撑→校正垂直度→柱模预检2. 模板安装a、放好柱子的轴线，模板外边线及控制标高线，模板与砼接触面涂刷隔离剂。
验收柱筋合格并做记录。
b、按柱模边线和标高组装，地面柱轴线与模板柱轴线重合，采用水准仪或控制标高线与模板标高线重合，保证标高与柱轴线的准确。
c、安装就位各片柱模，先将相邻的两片就位。
就位后用铁线与主筋绑扎临时固定，再安装另外两面模板。
d、安装柱箍筋60×90mm木方，间距500mm，木方外周用φ12钢筋卡环，木楔固定紧。