第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目的安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。

二适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。

三职责采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。

仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。

四工作内容1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。

应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。

2建立原辅料供应商审查机制。

与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。

若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。

3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。

4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。

5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。

对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。

6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。

7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。

五相关文件及表格1 XXXX客户的原辅料质量文件2 供应商资质审查记录表3 原辅料供应商品质承诺书4 原辅料入厂验收记录5 原辅料入库登记表6 原辅料领用登记表7 原辅料退货登记表一目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。

二适用范围适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。

三职责裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片的领用过程有案可查。

裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。

四工作内容1 根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。

2 根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。

3 根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。

4 对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。

分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。

5 做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。

五相关文件及表格1 XXXX款号裁片版图2 XXXX款号裁片明细登记表3 不良裁片更换登记表一目的车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。

二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。

三职责车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。

对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。

四工作内容1上线前的准备工作由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。

2上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。

组长安排好各组员的工作流程。

生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。

车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。

每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。

首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。

3下线后的工作做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。

五相关文件及表格1 XXXX款号车缝要点明细表2 XXXX款号车缝质量问题反馈表一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。

为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。

二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。

三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。

各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。

四工作内容1产品首件检验制度。

所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。

由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。

客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。

2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。

对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。

3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。

4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。

5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。

6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。

对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。

五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2 半成品检验记录表3 前检记录表4 后检记录表5 包装前检验记录表6 返工整改登记表7 品检质量问题反馈表8 不合格品记录上报表9 厂检记录单首件检验记录表客户：款号：样衣制作人员：首件检验人员：一目的为确保产品整烫后的外观质量符合要求，特制定本指导书。

二适用范围适用于样衣、大货生产中的整烫环节。

三职责整烫部门应根据工艺要求确实做好产品整烫工作，对整烫过程中发现的产品问题应及时退回整改。

四工作内容1 整烫人员根据制造工艺单，对完成品需要整烫的部位做好整烫工作。

应注意不同产品对温度、湿度等的要求可能不同。

2 整烫过程中，若发现质量问题，应标识出存在问题的部位，把该成品退回后检人员手中，进行返工整改。

在整个整烫环节中，应强调质量把关意识。

五相关文件及表格1 质量问题反馈表2 返工整改登记表一目的包装是成衣出厂前的最后一道工序，为确保包装入箱的产品确实符合出厂要求，特制订本指导书。

二适用范围适用于公司所有服装产品的装袋、装箱及装柜过程。

三职责包装部门应严格按照要求对产品进行装袋、装箱，确保每箱产品的配色、配码以及数量准确无误。

同时应认真把好产品装箱前的最后一道品检关。

四工作内容1包装前的检查：针对零部件的到位，封口的车缝，衣物的脏污等问题进行最后的确认。

2包装前的吹洗：针对成品的线头，修剪干净后使用吸线头机器进行清理；针对小的脏污问题及时清洗。

3包装时：根据客户要求，做好包装（童装的包装需特别留意）。

成品的折叠方式，吊牌的悬挂位置，务求准确。

不同款式、不同颜色、不同尺寸的须确保吊牌无误。

4检针：通过检针机对包装好的成品进行检针。

包装部门负责检针的人员应做好检针报告。

一旦发现断针，须退回车缝组，令其找出产品中残留的断针及该针的其余部分。

若无法找出断针，则该件产品须重做。

5入箱：根据装箱单，对检针合格的成品进行装箱，确保配色配码准确无误，并填写好唛头等相关内容，分款分堆摆放，以备出货。

五相关文件及表格1 XXXX生产批号装箱明细单2 质量问题反馈表3 返工整改登记表一目的为确保公司各部门能协调配合，正常运转，确保各类文档资料能妥善分类归档，确保各项规章制度能贯彻执行，特制定本指导书。

二适用范围适用于本公司各项业务联络、生产管理、人员调度等工作。

三职责办公室除做好本职工作外，还应配合协调好各部门的工作，确保公司运转正常。

报检负责人应积极协助检验检疫机构完成日常监管及抽样检测工作。

四工作内容1 办公室人员要负责好协调各部门的质量管理，做好针的管理控制。

车工换针时须检查断针是否齐全，确认齐全后方能允许更换，并做好记录。

若断针不齐全，则必须要求其找回残余部分，找不回时必须对其车缝的部件进行半成品检针，确定无断针残留在衣物中后方能允许换针。

2 按制定好的抽检周期定期抽取原辅材料送相关实验室检测安全卫生等项目，并做好相关记录，检测报告建档保存。

3 向供应商索要产品合格报告或相关检测报告、产品品质承诺书等；向客户索要产品设计安全承诺书，或在合同中明确责任划分。

4 定期抽查生产及检测设备的维护保养情况，检查相关记录。

5 定期对半成品或成品进行内部抽查。

6 建立与客户联系的工作规范，对往来贸易信函、邮件等妥善建档保存，制定客户满意度调查制度并切实执行。

7 建立与检验检疫机构的良好沟通机制，做好相关政策法规等文件的存档工作，重要文件应报送企业负责人签阅。

对每次日常监管中发现的问题，应组织相关人员尽快整改。

五相关文件及表格1 断针登记表2 设备维护保养登记表4 客户满意度调查表第八章童装的安全质量控制出口童装属于较高风险产品，尤其对于欧盟、美国等国家和地区，对童装外观设计也有严格要求，公司应从以下三个方面加强控制与管理：1把好设计安全关跟客户索要样品设计安全承诺书，并在收到每款样衣或工艺单的第一时间组织相关人员对产品安全性进行审核，如：所使用的附件和纽扣的小零件安全性，着重考察该附件是否光滑无毛刺，是否有可触及性锐利边缘、尖端，加工方式是否牢固耐用；绳带、束带、蝴蝶结等的自由端长度是否符合相关要求，颈部绳带的设计是否安全等。

若发现产品设计上存在安全隐患，则必须及时与客户沟通协商，提出整改建议，并着重索要该款产品的设计承诺书或保证书。

2把好工艺安全关把好断针管理关，此项工作由办公室人员负责，具体详见第七章；成品或半成品检针由后整负责，详见第四章；把好附件加工工艺的强度关，保证抗拉强力不小于70N。

3把好安全卫生项目检测关原辅材料实行定期送检制度，其中面料主要检测甲醛、色牢度（特别是耐唾液色牢度）、pH值等，辅料视主要成分可检测重金属等项目。