施工升降机安全施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、SC200/200施工升降机概况 (2)四、施工升降机基础及附墙处理措施 (2)五、危险源识别与相关控制措施 (3)六、安装前的准备工作 (4)七、SC200/200型施工升降机安装方案 (5)八、SC200/200型施工升降机拆除方案 (9)九、监测监控 (10)十、施工升降机出入口及接料平台的安全防护 (11)十一、升降机验收与使用 (11)十二、升降机日常管理和检查 (12)十三、施工升降机安全操作规程 (14)十四、施工升降机安装、拆除应急预案 (15)十五、施工升降机基础落在回填土上的验算 (18)十六、附图 (20)一、编制依据1、《SC200/200系列施工升降机使用说明书》2、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2016)3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)4、《建筑起重器械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号5、《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）6、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）二、工程简介1、工程概况本工程为江西省文化中心-博物馆项目，位于南昌市凤凰洲红谷北大道以东、闽江路以南、赣江北大道以西、濠江路以北地块。

总建筑面积85182.43平方米建筑设计使用年限为一百年。

地上五层，地下一层。

建筑高度42.0米，外檐口高度43.5米。

本工程主楼为框剪结构，层高9米，建筑右上角一至四层有夹层分布，层高为4.5米。

建筑格局总体呈“回”字型，中空部位有钢结构顶棚，顶棚高度37.250米。

本工程±0.000黄海绝对高程为21.200m。

2、场区工程条件根据本工程施工条件，考虑到材料运输方便，能合理使用施工升降机，本工程共设置各设置3台SC200/200型施工升降机。

其中，博物馆南面1轴交H～J轴设1台施工升降机，为9#施工升降机，兼顾该部分区域夹层；北面11轴交C～D轴设1台施工升降机，为10#施工升降机；北面11轴交K～L轴设1台施工升降机，为11#施工升降机，根据同设计院沟通结果在库房剪力墙上开施工洞口，专供库房施工材料及人员运输。

工程内升降机基础均落在室外回填土上，回填土为粉质粘土，博物馆B区西面回填面标高约为-0.8m(绝对标高为20.4m)。

（详见附图1）三、SC200/200施工升降机概况注明：垫层厚度为100mm，混凝土采用C15砼；基础截面尺寸为5×6×0.4m，混凝土采用C30砼；基础配筋采用14@200。

人货电梯具体定位详见附图。

四、施工升降机基础及附墙处理措施本工程施工升降机安装高度45.6m。

施工升降机基础落于回填土上，场地基坑已回填完毕，回填土采用杂填土，回填面标高约为-0.8m。

由于回填土未分层夯实且含水率高，回填土地基承载力满足不了要求，因此施工升降机基础处回填土重新开挖至标高-2.7m,开挖深度1.9m，然后在开挖处底部沿纵横向每隔0.5m打木桩进行加固处理，木桩深度为3m，在其上部采用碎石混合料回填并灌注砂浆，厚度为0.6m，地基的承载力要求大于150kpa，上面再浇100厚C15素混凝土垫层。

（详见附图3.1、3.2）施工升降机附墙件锚固安装高度按标准层层高布置，标准节中线距结构边线应满足施工升降机说明书要求。

五、危险源识别与相关控制措施结合本项目及施工升降机特点，归纳为下面几类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源：施工升降机危险源识别列表重大危险源的预防及控制措施：（一）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

1、前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

2、施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

（二）加强安全生产的综合管理。

1、认真落实各级安全生产责任制，监理健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

2、加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

3、增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

4、严格加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

六、安装前的准备工作1、人员准备及要求为保证安拆工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。

安装人员要求：①安装作业人员要持证上岗，应按施工安全技术交底内容进行作业。

②参加安装人员必须经过专门的培训，熟悉施工电梯的主要性能和特点，并由熟练的操作技术和排出故障的能力。

③安装人员需身体健康，无高血压，心脏病的疾病，且具有一定的文化程度。

④安装人员必须佩带必要的安全保护设备，如安全帽，安全带等，严禁酒后安装及操作。

⑤安装过程中应听指挥，不得各行其是。

⑥安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调岗位。

2、现场准备①安装之前，应根据建筑施工图纸和现场踏勘得到的数据和资料与现场有关各方共同选择正确的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力，并能满足现场施工需要。

②选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。

③安装工地必须配有电源、照明、起重设备和所需工具,电梯电源（40KW）接至基础并配备100A×2漏电保护器，采用标准配电箱。

④浇灌钢筋混凝土基础，要求基础内配有网格加强钢筋，其要求见基础资料图，地脚螺栓必须牢固焊接在基础网格的主钢筋上。

⑤附墙装置预埋件应预先埋入建筑物能承力的构件内，事先未埋预埋件的则应在上述构件上钻孔，用M20螺栓（8.8级）、螺母及弹性垫圈将附墙座固定在建筑物上，螺母必须拧紧直到弹性垫圈的开口处压平。

⑥安装场地平整通畅，电梯安装位置上方障碍物已拆除。

七、SC200/200型施工升降机安装方案（一）、升降机的安装：施工顺序：电梯基础预埋件施工→混凝土强度满足安装要求→施工电梯安装→自检合格→报市有资质单位监检测防雷、防坠器等电梯性能→合格后发回执→发放证书→安监站进行使用登记，同意现场使用。

护栏安装：待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装。

（1）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。

（2）将底盘放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。

（3）调整底盘与附墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。

（4）用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。

也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。

（5）调整符合要求后，进行二次灌浆(24小时后)，将地肢螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。

可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。

（6）待二次灌浆达到设计强度后，用350N·M力矩拧进一步地紧固。

（7）按图安装各防护网。

（8）将缓冲弹簧放入弹簧座内。

（9）在底盘上安装三节标准节。

吊笼安装（1）检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。

（2）检查安全器齿轮是否转动灵活。

（3）笼内驱动时，用楔形撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。

（4）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。

（5）用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。

（6）安装笼顶安全栏杆。

小车架安装作业步骤：分两个阶段第一阶段：1、由项目部按基础施工图对升降机基础进行施工。

2、地下室承载力加强后进行后序作业。

第二阶段：1、完成对升降机基础结构尺寸验收。

2、安装底盘，用水平尺初调水平，下部用垫片垫平，用水平仪准确找平，高差△≤2mm，之后用水泥砂浆将底盘与基础垫实。

3、吊装底节，安装缓冲弹簧，先后吊入平衡重及梯笼。

4、拼装电梯围栏。

5、进行电气联接。

6、初步检查机械及电气系统是否可靠，初步调试后，进行顶升附着作业。

7、安装至规定高度后，安装好对重系统，之后组织人员对电梯进行全面验收。

附墙系统安装（1）用四只U形螺栓将两根方联接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U形螺栓拧得太紧，以便与前联接杆连接后调整位置。

（2）用M20的螺栓将附墙联接座架与墙内预埋件连接。

（3）用M20螺栓及操件，将前联接杆、可调中联接杆、圆联接杆、可调长联接杆连成一体，吊运到附墙位置，用M20螺栓与方联接杆连接后，再用Φ38的销轴及开口销与附墙架联接座架连接。

（4）校正导轨架垂直，采用伸缩二圆联接杆方法，使导轨架回转或单位位移，如果要使导轨架侧位移，须移动附墙架联接座架。

（5）旋紧所有联接螺栓，调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼、对重体等不与附墙干涉。

（二）、升降机的拆卸一）安全措施1、制订拆卸方案和计划并确保拆卸人员分工明确，统一指挥，步调一致。

2、确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标示。

3、准备好合适起重设备。

4、拆卸前进行安全检查，包括刹车制动检查及安全器坠落实验，确保整机处于良好状况。

5、对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。

二）安全要求1、拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。

2、在拆卸期间，绝对不允许与拆卸工作无关的人员使用升降机。

3、不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。

4、不允许任何人站在悬吊物下。

5、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不允许超出吊笼安全栏杆。

6、吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。

7、在笼顶拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮盒电源开关扳至“总停”位置。

8、不允许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必须断主电源。

9、主电源未完全断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体通道、导轨架主柱管、附墙等位置停留。

三）拆卸步骤升降机的拆卸顺序基本上与安装相反，但要谨记以下要点：1、将升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等标牌。

2、笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节开关扳至“加节”位置。

3、升起吊笼，使对重体落在缓冲簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝架上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆卸，留出更多空间，便于操作。

4、有辅助起重设备时，可一次拆卸四节标准节。

5、无辅助起重设备时，应借助自顶升加节装置或笼顶吊杆进行拆卸。

6、用自顶升加节装置拆卸时的要点：A ．升起吊笼，拆除上限位、极限限位、碰块，拆除导轨架与顶升套架联螺栓。

B ．用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距离第二节标准节末350mm 处停止，松开第一、第二标准节联接螺栓。