清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并 根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪 打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检 查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2 的钢丝为 好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在 专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、 准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出 标记。 3.2.6 安装支底层饰面板托架：
3.2 操作工艺 3.2.1 玻化砖验收：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单 是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家， 如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆 放地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好 钉上橡胶条，玻化砖按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑 料薄膜隔开靠紧码放。 3.2.2 基层准备：
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。 4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家 现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。 4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计 要求。饰面板安装必须牢固。
主要工机具见表 2.2。
表 2.2 主要工机具一览表
序号 工机具名称
规格
序号
工机具名称
规格
1 手提石材切割
10 开刀
机
2 角磨机
11 方尺
3 电锤
12 线坠
4 手电钻
13 托线板
5 铝合金靠尺
14 力矩扳手
6 水平尺
15 开口扳手
7 铅丝
16 小白线
8 粉线包
17 无齿切割锯
9 墨斗
18 钢卷尺
2.3 作业条件
1.1.1. 玻化砖干挂施工工艺
1 适用范围 适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂（玻化砖）饰面板的施工。
2 施工准备 2.1 材料、半成品要求 2.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、
检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、 平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.1.2 膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量，必须符合国 家现行有关标准的规定。 2.13 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良 好的耐老化性能。 2.2 主要工机具
把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内，调整板砖的平整度及直线度并 用石膏粘件临时固定。见图 3.2.10。
图 3.2.10 内墙干挂玻化砖连接示意 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或 3000m2）同类型分项工程施工经历。
2.4.3 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教砖验收
吊线找规矩 大角挂两根竖直钢丝
玻化砖粘件开槽
安装固定角码
地面弹饰面外廓线 安装挂件
挂水平位置线 支底层板托架 底层玻化砖安 上行玻化砖安 密封填缝
固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差 不应大于 10mm，位置差不应大于 20mm。 5.0.4 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。 5.0.5 玻化砖表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非 整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
5.0.6 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 6 成品保护 6.0.1 及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。 6.0.2 铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护 膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。 6.0.3 水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止 面砖成活后再造成损伤。 6.0.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 7 职业健康安全与环境管理
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。 4.2 一般项目 4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部 位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。 4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。 4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、 贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。 4.2.5 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表 4.2.5 的规定。
项次
1 2 3 4 5 6 7
表 4.2.5
项目
立面垂直 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度
室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 光面 粗面
检验方法
工
电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设
置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间
现场必须有足够的照明。
1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止
2
物体打击 下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取 伤害 封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安
全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备
3
漏电
金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用 电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检
测；3.接电、布线由专业电工完成。
1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及
4
机械伤害 可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人
员专人操作。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
把底面的不锈钢挂件安好，先将玻化砖侧孔抹胶，将玻化砖按位置插入 挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全 部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低 的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线 上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求， 误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 3.2.10 上行玻化砖安装：
环境因素辩识及控制措施
序 作业活动 环境因素
主要控制措施
号
1
噪声
隔离、减弱、分散，在规定时间内作业
2
墙、柱面干 固体废物 挂（玻化砖）
及时清理、回收到指定的地点或容器内，分 开存放，集中处理
3
石材施工
粉尘
1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投 料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。
4
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序 作业活动 号
危险源
主要控制措施
1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，
跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范
墙、柱面干
地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证
1
挂（玻化 砖）石材施
高空坠落
的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不 适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、
2
3
用 2m 垂直检测尺检查
2
3
用 2m 靠尺和塞尺检查
2
4
用 20cm 方尺和塞尺检查
2
4
用 5m 小线和钢直尺检查
2
3
用 5m 小线和钢直尺检查
0.5
2
用钢板短尺和塞尺检查
1
2
用钢直尺检查
4.3 关键控制点的控制
表 4.3 关键控制点的控制
序 关键控制点
主要控制方法
号
各种材料、半成 1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规
6 外观
避免污染，灰缝顺直
4.4 质量记录 4.4.1 产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。 4.4.2 进场验收记录和复验报告。 4.4.3 隐蔽工程验收记录。 4.4.4 施工方案。 4.4.5 技术交底记录。 4.4.6 后置埋件的拉拔试验记录 4.4.7 检验批质量验收记录。 4.4.8 分项工程质量验收记录。 5 应注意的质量问题 5.0.1 注意避免玻化砖污染。 5.0.2 清理预做饰玻化砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要 符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 5.0.3 与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢
1
品 进 场 检 查 验 模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，
收
进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；
4.实测验收。
2 挂线
大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线
3
镶不锈钢固定 件
固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm
4 销针安放
垂直，锚固长度
5 玻化砖安装
立面垂直，上口水平，接缝平整
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。支托要 支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托 方向铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下 面处在同一水平面上。 3.2.8 安装连接固定件：