2、对每段流程走空时间要有时间概念，同时结 合观察设备负荷变化及看仓员信息反馈；
3、关键部位（部分品种）人工清理结合二次走 空；
4、班前流程清理（洗）必不可少
粉碎机残留
提升机残留
混合机清理
与品控的配合
“保障产品质量”是共同出发点，全面配合 品控人员的监督
按《岗位操作规程》《岗位作业指导书 》操作
配料电脑界是饲料厂设备控制中心和生产岗位 调度中心
电话联络为主，视觉可及范围尽可能巡查 到位（投料口、手投口等）
指令清晰，用语规范，避免谐音等误判， 关键指令应重复2遍以上方可执行
流程走空与清理
1、要随时了解进（投）料端的状态，对可 能 发生的意外要有预见性（经验积累） 例：粉碎喂料机卡死等
保持原始记录的完整 对待粉碎仓、待制粒仓、成品仓隔班存
料正确明显标示 遗留隐患、临时变动重点交待 其他认为需交接事宜
严格执行工艺参数，克服随意性 严格执行“流程清洗”、“头、尾料控制”、
“回机”等作业程序 坚持原则，分清责任
应急处置
人员安全第一 设备安全第二 对“急停”状态进行记录，以利恢复
质量、安全、效率
质量优先 安全第一 兼顾效率
报表
报表准确，及时规范填报 相关数据对应 先阅后送
交接班事项
断执行；配料报警仔细辨别；紧急外部报警， 可以急停！！！
操作模拟屏
配料电脑操作
小料配、投料单，电脑输入配方须经过1 人以上复核方可执行
注意混合时间、放料时间等参数的设定 与执行情况
主料配料执行先大后小的原则，同时注 意秤斗进料口的位置分布，防“阻秤”；手 加料执行“大小大”加料顺序
特别注意配料中换仓操作
饲料厂中控操作技巧
生产部 黄年华 2009-11
中控员的基本工作
根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排 ；
根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度 ；
操作生产设备，全程监控工况； 认真执行产品配方，保证配料准确； 收集、整理、分析相关报表数据； 做好生产原始记录（数据、设备情况…） …
结物料 《料仓流转库存表》与《看仓表》常对照
设备工况监控
各系统正常运行应使用联锁状态 重点监控大设备电流（粉碎机、制粒机正常负
荷90～95％，易粉碎物料例外） 配料过程注意观察混合机及提升机电流，确认
卸料、满载、走空状况 根据提升机电流波动状态确定流程走空情况，
辅以人工清理 报警信息的处理：“宁可信其真”，急停信息果
生产顺序安排
基本原则：优先保障供应，全面考虑效 率，减少换品种频次，兼顾峰谷电价；
销售急需产品优先 小品种优先 特殊安排（冬季油温、豆油品种…）
原料仓管理
保持料仓适量流转库存，保证下班次配料不缺 料（最多缺1种）
熟悉料仓容量，科学确定投料批量（避免压死 流程通道）
细粉碎物料料仓一般不超3天 有机物料呆滞库存不超15天 料仓原则一周空1次以上，同时查仓，清理板