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我国氧化铁红生产工艺简介
氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。

生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。

湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。

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（1）硫酸法工艺：
以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。

再将所制得的晶种转入二步氧化合成反应器，在加温的条件下严格控制工艺条件，投入氢氧化钠或氨调整体系pH值，再通入空气进行氧化制得晶种。

将所制得的合格晶种转入氧化合成反应器，调整pH值和温度条件，投入铁皮或铁屑以中和氧化过程所产生的酸，通入空气进行氧化反应，氧化过程连续不断的加入铁盐溶液，当反应体系的色光达到目标色光标准时，停止反应经过滤分离出氧
化铁红产品。

分离所产生的母液为含有硫酸钠（以氨为中和剂时含有硫酸铵）的酸性废水。

该工艺的最明显缺点在于有大量的酸性废水产生，没有可靠的控制与循环利用方法。

（2）硝酸法工艺：
基本原理同硫酸法工艺，所不同的是所使用的铁盐为铁的硝酸盐。

其优点在于所得产品质量优于硫酸法，缺点是生产成本高，生产过程有有害气体（一氧化氮）产生，有大量的酸性废水产生。

酸性废水中含有大量硝酸盐，目前无可靠综合利用途径。

（3）混酸法工艺：
可以（4
将晶种转入铁红氧化合成反应器，调整溶液的pH值，加热，在以空气为氧化剂进行氧化，氧化过程以并流方式同步加入硫酸亚铁溶液和氨水，当反应体系的色光接近目标产品色光时，停止反应，经过滤、洗涤、干燥、包装制得氧化铁红工业颜料。

过滤过程所产生的氧化铁红母液主要成份为硫酸铵，经蒸发、结晶、分离收得副产品硫酸铵。

该工艺的优点是产品质量好，生产成本低，对环境无明显影响。

缺点是产品质量欠稳定，在回收硫酸铵的过程需要消耗大量的热能，硫酸铵附加值较低。

（5）改进型的氨法铁红工艺：
针对氨法铁红工艺存在的不足，南阳东方应用化工研究所于2009年开发出了改进型的氨法铁红生产新工艺。

新工艺解决了晶种制备、二步氧化及工艺废水低成本化综合利用等关键技术，消除了氨法工艺所存在的产品质量不稳定等不足，实现了对工艺废水的全封闭低成本循环利用，使之成为一种真正的环保型氧化铁红生产技术。

工艺过程：
以硫酸亚铁为原料为例：首先将硫酸亚铁溶解并做净化处理，然后将硫酸亚铁溶液定量的投入到集约式氧化铁红反应器中，加水稀释。

再向其中加氨水调整溶液的pH值，然后严格控制反应温
氨水，
料与产品分析方法、中间控制分析方法的编制。

组织和主持建设项目的设备调试和试车工作，确保收率、质量、环保三达标。

根据建设方需要，可承揽交钥匙工程。

项目建成投产后，在技术转让合同约定的技术和产品范围内，提供为期2-5年的免费后续技术服务，从技术角度确保建设项目的正常运行。

（6）碱式碳酸铁盐焙烧法
首先溶解硫酸亚铁，配置硫酸亚铁溶液，然后进行还原、净化制得纯净的硫酸亚铁溶液。

然后再加入碳化氨水并通风氧化，使生成碱式碳酸铁和某种硫酸盐。

然后经分离、洗涤、脱水制得碱式
碳酸铁滤饼。

将碱式碳酸铁滤饼进行热处理，制得高纯度氧化铁红，产物纯度在99%以上。

将分离氧化铁红后的母液送综合利用工序，经处理收得氨水和硫酸钙。

氨水吸收碱式碳酸铁热处理过程所生成的二氧化碳转化为碳化氨水，用于循环配料，硫酸钙作为副产物出售。

工艺过程无“三废”排放。

本工艺由南阳东方应用化工研究所开发，并成功实现产业化。

其明显优势在于工艺过程简单，设备投资少，生产过程无污染，产品纯度高，附加值高，经济效益显着。