润滑管理制度及考核办法
一、目的
设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。
为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围
适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作
三、定义
一）润滑“五定”
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整
无损，实施定点给油。
2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配
油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量
换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换
油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确
定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工
对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相
监督，并确定取样送检人员。
二）润滑油“三过滤”
1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。
2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。
3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。
四、职责
一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。
二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。
其主要职责是：
1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。
建立设备润滑
技术档案。
2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划
实施情况。
3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类
润滑不良隐患的整改工作。
5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
6、参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。
7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺、
做好油品更新换代工作。
8、组织润滑技术培训工作。
三）生产车间的润滑管理职责
1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。
2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。
3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备
科
4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和
处理。
6、落实组织润滑技术培训工作。
7、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。
8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，
做好油品更新换代工作。
四）维修车间润滑管理职责：
1、将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责
任到人。
3、组织在用油的定期化验和按质换油工作，加强油料消耗的定
额管理。
3、负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作。
4、编报设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科。
5、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。
6、负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作。
7、参与编制设备润滑系统图表，供润滑工、操作工及维修工使
用并建立设备润滑技术档案。
8、对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。
9、确定设备润滑方式和润滑油的品种，做好设备润滑“五定”
工作。
10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导，督促各类
润滑不良隐患的整改工作。
五）润滑工职责：
1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及
时处理或向管理部门汇报。
2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定。
3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，
保证设备清洁润滑。
4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏
方案并负责实施。
5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设
备上的润滑标牌和加油点标志。
6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。
7、做好废油回收工作。
8、做好润滑记录工作。
五、管理要求
一）润滑油（脂）储存
1、油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。
油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保持清洁，一油一具。
2、油库必须放置温度计，库内温度保持4°C—35°C，以免油
料变质。
3、油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相
应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。
二）润滑油（脂）领用
1、各单位提出的计划，到仓库领用油料。
2、油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并
应过滤，以除去杂质。
4、油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料
容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。
三）润滑油（脂）的代用制度
1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经主
管润滑技术员审查，关键设备要经维修中心设备管理组核准。
2、部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、
柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。
3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用
不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。
选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。
4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，
以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。
5、改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润
滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。
5、油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质，以致
失效。
存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。
经常检查、定期按质更换。
不合标准的要
报废处理。
六、考核办法
1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格
按“五定”要求进行一次设备润滑检查。
2、及时填写设备润滑记录，如未执行按《设备使用、维护管理
制度及考核办法》执行。
3、保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油
站），违反规定罚款20元。
因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元，造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。
4、属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况，如维
修站未及时进行协调处理，造成事故故障的，维修站应承担相应责任，一次考核100~200元。
5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由各维
修站将送检油样送检测中心进行检查。
关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责，油质超标时应及时处理或更换，未做到每处罚款50元。
6、对各旋转部位、接口应定期检查，严防泄漏油，轻微泄漏且
暂时无法停机处理的应做好盆接措施。
对环境有损害的按相关管理规定处理。
超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段。
7、报表应按时上报，否则延迟一天考核30元。